Блоги

Рекомендованные записи

  • KomAndr

    Здравствуй Octo Print.

    Автор: KomAndr

    Благодаря настойчивости и щедрости @Cynic у меня появилась "малинка" - Raspberry Pi2. Я упирался как мог, так как не силен в линухоподобных системах, но процесс пошел. Под чутким руководством Андрея мы таки победили малинового осьминога.  Ох и попил он кровушки! Особенно когда отключился USB Wi-Fi и ни в какую не работал на малине. Мы день потратили на его излечение. 🙂  Вчера удалось нормально произвести первую печать исключительно через октопринт, да еще и веб камерой посмотреть процесс. Правда были и косяки, но об этом, наверное, я напишу в статье про октопринт.  П.С. идея связать все: Wi-Fi розетку, принтер, окту, вебку. Хочу что-бы при дистанционном включении принтера - включалась малина и запускался октопринт. В общем подробнее в статье.
    • 4 комментария
    • 157 просмотров

Блоги сайта

    • 2
      записи
    • 11
      комментариев
    • 175
      просмотров

    Последние записи

    Как всегда в завершении нужно расположить электронику и проложить кабеля. Если с расположением компонентов более менее понятно, то крепления нужно проектировать, а хочется сделать все так, что бы потом не переделывать. Вот тут-то и приходит  на помощь программы проектирования и рабочий принтер. wink

    Понаходил модельки "бутерброда", его крепление к профилю, сделал заготовку профилей 2020 и 2040. Последнее можно было и скачать, но решил сам сделать по чертежу. Потом все это в SolidWorkse начал собирать в кучу в рамках "сборки". Правда не стал строить полную модель принтера, а только интересующие части того места куда ваяю детальку. 🙂  

    Все началось с прикидки к носу.  🙂

    photo_2019-01-16_11-16-03.jpg.285bf76e00f5ed6e41feedbefb94482a.jpg

    Раскидал все как посчитал нужным. Решил убить двух зайцев одним выстрелом, а вернее одним вентилятором охладить все. 🙂  Подкрепившись отправился за комп. Сперва нужно подать 220В в принтер - не вопрос. Собрал сборку из профилей, уголка и, прямо в сборке, навоял новую деталь с учетом зазоров и расположений.

    Top.png.aa35ea0e7f78a9c3efd35bfaf34159ac.png Rear.png.2692e59338a591d578ed835f11a1572e.png

    Ну и отправил на печать

    IMG_20190113_151752.jpg.a24de4942c8a8f57e179654d81666715.jpg IMG_20190113_151759.jpg.1b1587a93bce47fac20c26d1390de097.jpg IMG_20190113_151814.jpg.472607b9f441cfde33f3847e08b1ccb1.jpg IMG_20190113_151821.jpg.ca1770df51d8946d800d95f704ee73b5.jpg IMG_20190113_151844.jpg.e2630fa6328320e54b8f7036ddc7d1a6.jpg

    Ух, понравилось! 

    Взялся за крепление бутерброда и крышки для него. Само крепление стащил с Thingiverse, подогнал под всои потребности и смоделировал, опять же все в одной сборке, крышку с вентилятором и мосфетом. Мосфет, правда, не вырисовывал, а чисто схематически изобразил.

    photo_2019-01-16_11-15-01.jpg.fcb6377296cf96808cf3e0d0e7a6da6e.jpg photo_2019-01-16_11-14-54.jpg.3de2cc9bc8a5072d8eb2db5cc58b82c5.jpg photo_2019-01-16_11-14-44.jpg.995b968386d06769e286b6d6ed2a1347.jpg

    Ну и на принтер крышечку 

    IMG_20190115_224049.jpg.0ca2e62f05620e5b4e090df94dfc0c78.jpg IMG_20190115_224034.jpg.18381ed1388888d71556bc341018708a.jpg IMG_20190115_224041.jpg.3e57b5d5817a3704d7671eb100acbdd9.jpg IMG_20190115_224638.jpg.778c94150689cd661ab9e85bbf24c363.jpg IMG_20190115_224705.jpg.83d66e18ff53d2e771e99790a646da3a.jpg IMG_20190115_224604.jpg.2a566c61025cc09ed59a9fd4674c5ba3.jpg IMG_20190115_224551.jpg.efe035a74e6ac15fc2f0f1be835d5b3c.jpg

    И опять красотища!

    Ну коль так пошло - еще и крепление BlTouch намоделил, но еще не устанавливал.

    photo_2019-01-16_11-15-44.jpg.897ec55fa6f31a3fdb2068e80d47dab8.jpg photo_2019-01-16_11-15-47.jpg.67a3f96f3544db734fb12cea269473ee.jpg photo_2019-01-16_11-15-50.jpg.6488b91b1779596e6ceb950065dc0a9b.jpg photo_2019-01-16_11-15-40.jpg.25598998bb32a6409404c3d61d087a9a.jpg

    Нужно собрать хотенд на горячую. Вот тогда подправить расстояния и можно смело печатать крепление. 

    Вот так, по немногу, движемся к завершению постройки принтера. yes

     

  1. Приключения продолжаются. Cам принтер уже переехал на бутерброд Mega2560+RAMPS1.4 и драйвера DRV8825, это понятно из предыдущих историй wink Но нет предела совершенства... На момент решения прикрутить громкость принтеру, в продаже уже были драйвера ТМС2100 и ТМС2130 первых версий. Инфы по ним было мало и отзывы  разные. 2100 - очень капризные, а 2130 уже "умные", с управлением по SPI, но для меня это было, на то время, что-то заоблачное и не понятное. И тут я услышал про ТМС2208. Вроде улучшенная версия, да еще и работающая из "коробки".  В подробности вдаваться не буду, но купил пару в Китае на ось XY.  Самый большой плюс линейки ТМС  - без шумность. С настройками особо мудрить не нужно. В принципе настраивается за 10мин.

    • Под старыми драйверами оставляем две перемычки М0 и М1;
    • Устанавливается драйвер резистором к разъему питания RAMPS, так же как и DRV8825;
    • Пересчитываются шаги на ось под делитель 1/16 и прописываются новые значения в Марлине, "Movement settings";
    • В разделе "section machine" инвертируется направление вращения мотора на оси, где установлен драйвер ТМС (#define INVERT_X_DIR true);
    • Настраивается Vref, я выставил 0.9в, с учетом максимального тока моторов Аньки в 0,9А;
    • На драйвера направляется поток воздуха от вентилятора для активного охлаждения, греются они крепко, собственно как и вся линейка драйверов ТМС.

    Вот и все не хитрые телодвижения для снижения шума от принтера. Теперь можно и в ночное время печатать не слушая оркестр двигателей принтера, но нужно еще и с вентиляторами бороться. Теперь они просто воют, вернее их теперь только и слышно. 

    Долго штудировал вопрос по бесшумным вентиляторам и остановился на китайце Sunon (не реклама).  Предупреждаю - не дешевое удовольствие, но оно того стоит!!!

    Sunon.thumb.jpg.125b39b57347e2143a002e6dec50f7a8.jpg

    Купил именно такой, так как он имеет выход на "тахометр" и нормально поддается PWM контролю. Поставил на обдув термобарьера - тишина cheeky

    Так же был установлен китайский клон BlTouch - 3dTouch от GEEETECH Покупал у них 3-и зонда и ни с одним не было никаких вопросов. Прикрутил, откалибровал - работает!

     

    За сим дальнейшее усовершенствование Аньки прекращаются!

     На очереди новый проект - EVA. wink

  2. Вновь неординарная печать. На этот раз парик для фотосессии, цель фотосессии - девушка маникен. Заказ удалось выполнить благодаря 3д сканированию по которому было подогнано размер парика с зазором в 1 см.

    parik4.jpgparik.jpgparik3.jpgparik2.jpg

  3. Ярко о 3D

    Привет друзья. Сегодня вторая часть сборки 3d принтера Wanhao Duplicator I3. В которой мы будем собирать основание и стойку Z. Как я писал в первой части, по ходу сборки адаптируем все под наши комплектующие. В частности - это крепежные уголки. Купленные в Китае уголки 30х30х35 не везде подходят, Пришлось по месту искать подходящие. Выбрали 20х20х28 и 20х20х30. Покупал на Крадачах в магазине Радиодетали. Еще одним неприятным сюрпризом оказалось то, что самодельные уголки Misumi оказались немного больше чем пластиковые детали вместе с которыми их нужно крепить. В принципе получилось не очень страшно, но видно.

    В первую очередь собираем основание. Берем профиль размером 258мм. и 350мм. и крепим уголками 20х20х28. Сразу винты не затягиваем, проверяем все углы и только тогда затягиваем. После этого уголки и пластиковые ножки. Выравниваем, крепим, затягиваем - получаем красоту. Сразу напишу о том, что высоты этих ножек нехватает, что бы основание стояло на ногах. Оказалось, что поперечный профиль, который идет  для оси Z выше и получается качелька - основание качается на этом профиле. Значит идем в Эпицентр и покупаем за 70 грн. "Полоса резиновая самоклеющаяся". Отрезаем нужные размеры, клеим на ножки, обрезаем по контуру и получаем красивые виброножки. Опять таки проверяем, что бы все ровно стояло на ногах и нигде небыло перекоса. Основание собрано.

     

    1_2.thumb.jpg.b88a2886bf000e25835432745f47cd8d.jpg4.thumb.JPG.c0c2b3087361b872b2b953471ab4c489.JPG5.thumb.JPG.f66cc7108dc4599a3f894fe686a89e44.JPG6.thumb.JPG.4f139e31028884002aab1abd33e8ec79.JPG8.thumb.JPG.2b6d1d89c060e036ae6575e163b2ed82.JPG

     

    Теперь приступаем к построению рамки оси Z. Для начала определяемся где у нас будет установлен двигатель оси Y.  Отмеряем от основания 180мм. и устанавливаем поперечный кусок профиля 380мм. Профиль должен выходить за основание на 30 мм. с каждой стороны. Отмеряем, ровняем, крепим уголками 20х20х28. Переворачиваем основание стороной где отмерян размер 180мм. и крепим вертикальные профили (355мм) уголками 20х20х28 у основания и уголками 30х30х35 вверху рамки оси Z. Профиль для рамки оси Z (380мм-2шт; 355мм-2шт).

     

    9_4.thumb.jpg.dafa8b5ff987d97a58f80435ba8983d3.jpg9_5.thumb.jpg.daf04705222e6af0cadd696b49b0fb3d.jpg16_3.thumb.jpg.b92c4461262b332fe100da5e27336684.jpg20_1.thumb.jpg.40b8f981720e498b956762ff7e336123.jpg21.thumb.jpg.22f1119db6ce8a7490b26b2a5c40ad82.jpg19.thumb.JPG.6bdea5eb6004d1843f15f75847570370.JPG

     

    После того, как мы собрали каркас рамки Z, начинаем крепить алюминиевые и пластиковые уголки. Вверху ничего сложного нет, просто крепим алюминий, сверху пластик и затягиваем. А вот внизу немного сложнее. Сначала крепим все винты кроме того, который находится под основанием. Последний винт крепления нужен  М5х16, крепим через уголок 20х20х28, к основанию и к рамке оси Z. Перед тем как затянуть все винты, проверить вертикали, только потом затягивать. Вот и все. Вторая часть закончена. Конструкция принтера мне очень понравилась, исходя из того, что получается в процессе сборки. Маленький, компактный, удобный.

     

    Материалы и крепеж:

    Профиль алюминиевый для основания - 258мм 2шт. / 350мм 2шт.

    Профиль алюминиевый для рамки Z - 380мм 2шт. / 355мм 2шт.

    Уголок 20х20х28 - 10 шт.

    Уголок 30х30х35 - 2шт.

    Винт М5х12

    Винт М5х16

    Т-гайка.

     

  4. Долгострой

    • 0
      записей
    • 0
      комментариев
    • 111
      просмотров

    Здесь ещё нет записей