Перейти к публикации

Українська 3D спільнота

Створено телеграм канали. Підписавшись на них ви будете отримувати повідомлення про появу нових тем на форумі. Також там Ви знайдете посилання на канал допомоги для вирішення термінових питань по друку та принтерам.
3DUA_Help 3DUA.info
  • записи
    3
  • комментариев
    16
  • просмотров
    238

Записи в этом блоге

KomAndr

Не писал долго, и вот настал момент...

Было в наличии два зеркала 220х320 на стол. А стол в принтере стоит 220х280. После первых прогревов стола получил.

 

IMG_20190302_210121.thumb.jpg.91c4f073fd1a589ce1c0f4b9a0f59020.jpg

Вот Вам температурное расширение и перепад температуры. Первое зеркало на три фигурных части. laugh 

Второе зеркало сходило в гараж и отрезалось вразмер и зашлифовалось на острых краях - теперь все по феншую.

Запускаю тестовый куб 20х20 и здравствуй новая проблема 🙂

IMG_20190303_144147.thumb.jpg.a0ff90bbfbbc8d58df1761724304f3ce.jpg

 

Ну понятно - малый ток на драйверах, поднимаю Vref до 1000мА и вперед печатать. Уже гораздо интереснее получается. Скорость 100мм/с

За резкость не пинайте!

 

IMG_20190303_162100.thumb.jpg.c56fcce0b843bb0d5046da526fe1a343.jpg IMG_20190303_162112.thumb.jpg.3c00da8406fadfbb48af3083aac55758.jpg IMG_20190303_162119.thumb.jpg.bb3f1f7e87738587ddef80014e346906.jpg IMG_20190303_162152.thumb.jpg.cde2a3527106f45e79d21e4372b50350.jpg 

 

Вторая проблема с температурой первых слоев. Взялся та тестер с термопаро и давай вымерять температуру хотенда и стола. 

На хотенде поставил капсульный  HT-NTC100K. Не нашел к нему табличных данных. В прошивке Marlin выставил что-то похожее под номером 13. На стол - 5. Ну и замерил температуры. Разброс на хотенде в 10С на столе, а вернее на поверхности зеркала от 20 до 30С После правки хотенд показывает одинаково с термопарой, на зеркале больше положенного на 10С. Тут учитываю, что силиконовая грелка греет стол алюминиевый, а он передает тепло зеркалу. По истечению минут 10-и температура на поверхности сравнивается с показаниями термопары. Теперь температурный режим нагревателе соответствует реальной температуре и про понятие "попугаи" теперь можно забыть. 🙂

Дальше так хотелось печатать что-то нужное, что я поленился кропотливо настроить UBL и результат дал о себе знать. 😞

 

 

 

Тут пока не известная проблема при печати заполнения. Движения рывками и начинает проявляться квадратная сетка. Я с таким же столкнулся когда думал обновить прошивку на Аньке на крайнюю тестовую в конце февраля. На Еву ставил вновь скачанную. Придется откапывать январский архив и "готовить" прошивку на его основе...И вторая проблема - деламинация. Это, как я говорил ранее, последствия моей спешки.  Поняв, что деталь - мусорка я решил погонять принтер на скоростях. остановился на 180% от 110мм/с, так как, по ощущениям, необходимо поднять еще немного Vref.

 

 

В общем конечный результат меня очень порадовал. Рельсы однозначно рулят!

Ах, да, семья дала добро на еще один столик. Теперь комната напоминает .... В общем как было и как стало laugh

IMG_20190302_142410_1.thumb.jpg.3522b0cce4b5efac3a1433c985de4e61.jpg IMG_20190302_155443_1.thumb.jpg.cc0bb8fda616cdc463005d6dfea96143.jpg

 

Выводы:

  1. Согласно измерениям на тестовом кубе, отверстия на плоскости стола меньше размера на 0,4мм (так же было и с Анькой), отверстия на вертикальных стенках строго в размере. 🙂 
  2. Искривления детали отсутствуют, согласно измерениям диагоналей тестового куба 40х40.
  3. Довести прошивку до ума, разобраться с прорисовыванием сетки.
  4. Кропотливо отрегулировать стол и настроить UBL!

П.С. Моторы по оси Z соединены последовательно и на столе лежит 3мм зеркало. Под собственным весом стол не опускается вниз. yes

 

UPD. 

Версия Marlin bagfix-2.0.x от 17.01 зарешала неизвестную проблему! 😎

 

Желаю всем хорошего настроения и "послушного" принтера!

Rails forever !!!

IMG_20190302_175549.jpg

IMG_20190302_193841.jpg

KomAndr

Как всегда в завершении нужно расположить электронику и проложить кабеля. Если с расположением компонентов более менее понятно, то крепления нужно проектировать, а хочется сделать все так, что бы потом не переделывать. Вот тут-то и приходит  на помощь программы проектирования и рабочий принтер. wink

Понаходил модельки "бутерброда", его крепление к профилю, сделал заготовку профилей 2020 и 2040. Последнее можно было и скачать, но решил сам сделать по чертежу. Потом все это в SolidWorkse начал собирать в кучу в рамках "сборки". Правда не стал строить полную модель принтера, а только интересующие части того места куда ваяю детальку. 🙂  

Все началось с прикидки к носу.  🙂

photo_2019-01-16_11-16-03.jpg.285bf76e00f5ed6e41feedbefb94482a.jpg

Раскидал все как посчитал нужным. Решил убить двух зайцев одним выстрелом, а вернее одним вентилятором охладить все. 🙂  Подкрепившись отправился за комп. Сперва нужно подать 220В в принтер - не вопрос. Собрал сборку из профилей, уголка и, прямо в сборке, навоял новую деталь с учетом зазоров и расположений.

Top.png.aa35ea0e7f78a9c3efd35bfaf34159ac.png Rear.png.2692e59338a591d578ed835f11a1572e.png

Ну и отправил на печать

IMG_20190113_151752.jpg.a24de4942c8a8f57e179654d81666715.jpg IMG_20190113_151759.jpg.1b1587a93bce47fac20c26d1390de097.jpg IMG_20190113_151814.jpg.472607b9f441cfde33f3847e08b1ccb1.jpg IMG_20190113_151821.jpg.ca1770df51d8946d800d95f704ee73b5.jpg IMG_20190113_151844.jpg.e2630fa6328320e54b8f7036ddc7d1a6.jpg

Ух, понравилось! 

Взялся за крепление бутерброда и крышки для него. Само крепление стащил с Thingiverse, подогнал под всои потребности и смоделировал, опять же все в одной сборке, крышку с вентилятором и мосфетом. Мосфет, правда, не вырисовывал, а чисто схематически изобразил.

photo_2019-01-16_11-15-01.jpg.fcb6377296cf96808cf3e0d0e7a6da6e.jpg photo_2019-01-16_11-14-54.jpg.3de2cc9bc8a5072d8eb2db5cc58b82c5.jpg photo_2019-01-16_11-14-44.jpg.995b968386d06769e286b6d6ed2a1347.jpg

Ну и на принтер крышечку 

IMG_20190115_224049.jpg.0ca2e62f05620e5b4e090df94dfc0c78.jpg IMG_20190115_224034.jpg.18381ed1388888d71556bc341018708a.jpg IMG_20190115_224041.jpg.3e57b5d5817a3704d7671eb100acbdd9.jpg IMG_20190115_224638.jpg.778c94150689cd661ab9e85bbf24c363.jpg IMG_20190115_224705.jpg.83d66e18ff53d2e771e99790a646da3a.jpg IMG_20190115_224604.jpg.2a566c61025cc09ed59a9fd4674c5ba3.jpg IMG_20190115_224551.jpg.efe035a74e6ac15fc2f0f1be835d5b3c.jpg

И опять красотища!

Ну коль так пошло - еще и крепление BlTouch намоделил, но еще не устанавливал.

photo_2019-01-16_11-15-44.jpg.897ec55fa6f31a3fdb2068e80d47dab8.jpg photo_2019-01-16_11-15-47.jpg.67a3f96f3544db734fb12cea269473ee.jpg photo_2019-01-16_11-15-50.jpg.6488b91b1779596e6ceb950065dc0a9b.jpg photo_2019-01-16_11-15-40.jpg.25598998bb32a6409404c3d61d087a9a.jpg

Нужно собрать хотенд на горячую. Вот тогда подправить расстояния и можно смело печатать крепление. 

Вот так, по немногу, движемся к завершению постройки принтера. yes

 

KomAndr

Как зарождалась EVA :)

Долго обсуждали с @Cynic разные модели принтеров и после очередной ссылки на проект , что-то меня приклинило и дико захотелось именно этот принтер построить. Одним из основных критериев был уход от валов на осях XY и минимизация осевых люфтов. А тут еще автор группы выложил свой проект на рельсах Hypercube Evolution AVZ (MGN Linear Rails Rework) 

Собственно из этого названия и и родилось сокращение EVA. wink

Дальше, совместными усилиями, пошел сбор комплектующих и заказ некоторых из Китая. Так же поиск нормального продавца люминия и компании по резке оного. Промониторили рынок услуг и нашлась компания которая занимается лазерной резкой алюминия толщиной 3 и более миллиметров. Правда цена за услугу убила сразу. Пришлось смотреть в сторону гидроабразивной резки. Собственно вот сама компания http://uastal.com/ Цена более менее приемлимая, но проверять количество порезаных деталей стоит на месте 🙂

Расписывать все подробно нет смысла, скажу коротко. На данном этапе принтер собран на 80% и даже уже тестовые заезды XY состоялись laugh

Коротко по комплектации и ТТХ:

  • Рельсы MGH12;
  • Экструдер Titan + E3D v6 + 3DTouch , возможно усовершенствование до Titan Aero;
  • Бутерброд Mega2560 + RAMPS 1.5 + TMC2130(на XY);
  • OctoPrint;
  • Рабочая область - 200х300х230 - высота с учетом 10мм проставок и 3мм зеркала.

Дальше будет небольшая статейка про ТМС2130 и его плюшки.

Если кто захочет повторить проект - рекомендую  остановиться на рабочем поле  300х300

 

 

×