Ярко о 3D

Нарешті допаяв контроллер сушарки. Радісно почав збирати, все виглядає чудово і тут в мою роботу влізла фізика  Зпаяв все і підключив і вилупивши очі, почав чекати, поки той ПЛА почне сохнути. А воно не гріє і все. Температура повітря не піднімається вище 37 градусів, хоча стіл 55 градусів. Почав піднімати температуру стола, догнав до 70, тільки тоді повітря показало 50. І тут я вже почав думати, яку ж температуру стола треба для АБС? Ну і знову понеслось. По перше перевернув стіл, спочатку зверху був алюміній, тепер зверху сіліконова грілка. Дякувати богу, що хватило мізків не заліпити силікон корковою пластиною з термосиліконом   Новий тест показав значний підйом температури, але все одно було мало. Хотілося меньше гріти стол, а отримати більшу температуру повітря в боксі. Вирішив перенести вентилятор зверху вниз, щоб ганяти гаряче повітря знизу. І тільки тепер все вийшло. Стіл 52/повітря 46 градусів. Ще треба трохи потестити, може який інший вент канал для вентилятора зроблю.

Привіт всім. Сьогодні про дизайн сушарки.... Після довгої перерви, таки дійшли руки щоб написати. В першій частині я писав, що за основу я взяв корпус Wanhao Box2. Довго мудрував як зробити ті кути дверцят, та ще й з фанери. Вирішив змоделювати, та надрукувати кутові проставки. Корпус пофарбував у Сірий графіт, Такий колір мені завжи подобався, але Монофіламентовський "золотий" АБС до сірого графіту ващще ніяк не підходив. І шо я вам скажу панство, завжди слухайте шо кажуть друзі. Дякую @KomAndr що порадив мені помаранчевий колір, та ще й нагородив катушкою АБСа. Дякую друже! Тепер мене все влаштовує в дизайні. Корпус вийшов невеличкий, та чудово виглядає в усіх кутках невеличкої квартири  

Але не обійшлося і без косяків. По-перше, коли проектував корпус, планував таке що дверцята будуть прилягати впритул до корпусу. А коли збирав, заліпив повністю утеплювачем, від цього заплановані кути дверцят змінилися і прийшлось мені друкувати проставки, щоб кришка прилягала до корпусу і закривалася. Двері фіксуються магнітом, тримає добре. Віконечко закрив оргсклом з тонуванням. Ще залишилось приліпити LCD в якомусь приємному корпусі.

Тепер залишилося найскладніше - електроніка. Десь їде та плата, вже 2 місяці їде. Буду збирати все до купи. Тестова версія на монтажній платі є, але показувати не буду, бо паяльщик з мене як з дрючка пістоль    Ну от мабуть і все на цей час. Зустрінемось коли приїде плата і буду тестувати режими сушарки.

Прийшов час і мені замислитись про свою сушарку. Не маючи досвіду, та й поняття, якою повинна бути сушарка, мені все ж таки кортіло щось гарне та функціональне. В той же час, нарвався на вислів дядька Perinski, який відповідаючи на коментарі: А навіщо так заморачуватися? Відповів: Я полюбляю гарні і зручні інструменти, а ви як собі хочете. Ну тут мене і поперло… Риючи інтернет знайшов сушарку надруковану на 3д принтері. Але друкувати по 30 годин на одну деталь, я не мав ні бажання, ні часу.

Тоді я знайшов Wanhao Box2 і цей корпус став для мене прототипом. Тоді я почав вивчати характеристики і можливості цієї сушарки. Все було майже классно, але відгуки реальних користувачів були не надто лесні. По перше: користувачі писали, що нікому не потрібні ті ваги, щоб зважувати філамент і вираховувати час сушіння. Більш за все бажали запрограмовані режими сушки для різних марок філаменту та режим легкого підігріву, для зберігання та друку.

Враховуючи ці відгуки, у мене почало складатися попереднє ТЗ для розробки ПО. В Arduino і С++ я не розумію, тому вирішив замовити розробку ПО у фрілансерів. Скільки я грошей втратив на тих «розробниках», які просто копіюють скетчі з інтернету, я не буду писати. Нарешті я його знайшов. Дядько Вадим, з Харкова. Велика подяка тобі за розробку, за вдосконалення, за те що я не зміг висловити, тільки мукав, а ти зрозумів і зробив, та за відношення до кліента.

Що теперь вміе ПО:

·         Маємо 4 запрограмовані режими сушки для PLA, ABS, PETG, NYLON, але з можливістю зміни температурного режиму, та часу сушіння.

·         Маємо 3 кастомних режима, щоб самому налаштовувати різні режими.

·         Запис всіх змін в EEPROM.

·         Автоматичний перехід з режиму сушки в режим зберігання/друку.

·         Сигналізація аварії/пробою десь у схемі

·         Модульна система, з можливістю активувати різні датчики температури стола.

Поки все це писалось, я почав малювати корпус. Більш за все я наморочився з кутами вигину дверей, поки не вирішив просто надрукувати вставки під потрібним кутом.

Потім почав потроху втілювати ідею. Зламав декілка фрез, покі знайшов оптимальний режим обробки фанери.

Довго думав, як зробити конвекцію всередині. Знайшов цікаву ідею на thingiverse. Сподобалось, вирішив спробувати.

Ну а потім було збирання. Ніколи не купляйте меблеві кутники, бо там немає 90 градусів, аж ніяк. В майстерні знайшов китайські металеві кутники, вони виручили і короб вийшов рівний. Бо перша коробка була як Пізанська башта

Для нагріву я взяв силіконову грілку на 220в/80ват. Розміром 100х150мм. Приклеїв до алюмінію на термосилікон.

Утеплювач для короба взяв Поліфом самоклеючий. На загрунтовану поверхню фанери липне намертво.

Тепер, порадившись з @KomAndr зрозумів, що дісплей може не витримати температуру, якщо врізати його в дверцята наскрізь. Тому це питання залишилось не вирішеним. Мабуть треба буде малювати корпус для дісплея і кріпити зверху на двері. Все йшло майже добре, поки не дійшло до електроніки. Я паяв  Паяв як міг і розумів, шо це не те і все не так. Коли останнього разу я зачіпив провода і все полетіло долу, я поматюкався, покурив і подзвонив Вадиму   Так було вирішено розробити плату. Наразі плата вже розроблена і скоро замовлятиму її у китайців. Після цього буду все збирати до купи.

Попереду іспити та тести. Так що.... далі буде  

Привет всем! Сегодня хочу поделиться с вами одной находкой. Многие наверняка уже знают об этой программе, но мне как новичку стало интересно.  Итак – GcodePrintr. Программа управления печатью для Android платформы. Почему мне стало интересно? А все потому, что надоело таскать ноутбук к принтеру для калибровки стола. :) Сразу скажу, что знаю о существовании Octoprint, о его преимуществах… и вообще Octoprint классный. Знаю. Мой обзор GcodePrintr – это скорее эксперимент, чем рекоммендация. Сначала полетел я к уважаемому @KomAndr за заветным usb otg для подключения к принтеру, за что ему спасибище.

Первая часть моего эксперимента провалилась. Я пытался запустить GcodePrintr на стареньком Samsung Galaxy S2, он отказался подключаться к принтеру наотрез. Похвастаться не удалось и полез я в закрома, за планшетом Samsung Galaxy Tab (какой-то). Бесплатная версия программы GCode Simulator установилась и нормально подключилась к принтеру. Следующим шагом стала покупка ПРО версии программы (46.62 грн), потому что в ПРО есть возможность назначить 20 своих макросов gcode. Это мне в общем-то и нужно.

Еще на GcodePrintr можно запустить простой веб-сервер для просмотра состояния печати с помощью веб-браузера.

GCodePrintr может подключаться к 3D-принтерам через Bluetooth

Может тягать файлы gcode из Dropbox  и  Google disk.

И еще много интересного. Octoprint эта программка конечно же не переплюнет, но вполне может стать его дешевой альтернативой.

О всех возможностях программы можно почитать на сайте автора http://3dprintapps.de/gcodeprintr.html

Первая часть короткая, потому что еще ничего толком не настроил. Только проверил работу макросов (фото3) для калибровки стола. Они работают. Я доволен!

Продолжение будет.

Привет друзья. Сегодня вторая часть сборки 3d принтера Wanhao Duplicator I3. В которой мы будем собирать основание и стойку Z. Как я писал в первой части, по ходу сборки адаптируем все под наши комплектующие. В частности - это крепежные уголки. Купленные в Китае уголки 30х30х35 не везде подходят, Пришлось по месту искать подходящие. Выбрали 20х20х28 и 20х20х30. Покупал на Крадачах в магазине Радиодетали. Еще одним неприятным сюрпризом оказалось то, что самодельные уголки Misumi оказались немного больше чем пластиковые детали вместе с которыми их нужно крепить. В принципе получилось не очень страшно, но видно.

В первую очередь собираем основание. Берем профиль размером 258мм. и 350мм. и крепим уголками 20х20х28. Сразу винты не затягиваем, проверяем все углы и только тогда затягиваем. После этого уголки и пластиковые ножки. Выравниваем, крепим, затягиваем - получаем красоту. Сразу напишу о том, что высоты этих ножек нехватает, что бы основание стояло на ногах. Оказалось, что поперечный профиль, который идет  для оси Z выше и получается качелька - основание качается на этом профиле. Значит идем в Эпицентр и покупаем за 70 грн. "Полоса резиновая самоклеющаяся". Отрезаем нужные размеры, клеим на ножки, обрезаем по контуру и получаем красивые виброножки. Опять таки проверяем, что бы все ровно стояло на ногах и нигде небыло перекоса. Основание собрано.

Теперь приступаем к построению рамки оси Z. Для начала определяемся где у нас будет установлен двигатель оси Y.  Отмеряем от основания 180мм. и устанавливаем поперечный кусок профиля 380мм. Профиль должен выходить за основание на 30 мм. с каждой стороны. Отмеряем, ровняем, крепим уголками 20х20х28. Переворачиваем основание стороной где отмерян размер 180мм. и крепим вертикальные профили (355мм) уголками 20х20х28 у основания и уголками 30х30х35 вверху рамки оси Z. Профиль для рамки оси Z (380мм-2шт; 355мм-2шт).

После того, как мы собрали каркас рамки Z, начинаем крепить алюминиевые и пластиковые уголки. Вверху ничего сложного нет, просто крепим алюминий, сверху пластик и затягиваем. А вот внизу немного сложнее. Сначала крепим все винты кроме того, который находится под основанием. Последний винт крепления нужен  М5х16, крепим через уголок 20х20х28, к основанию и к рамке оси Z. Перед тем как затянуть все винты, проверить вертикали, только потом затягивать. Вот и все. Вторая часть закончена. Конструкция принтера мне очень понравилась, исходя из того, что получается в процессе сборки. Маленький, компактный, удобный.

Материалы и крепеж:

Профиль алюминиевый для основания - 258мм 2шт. / 350мм 2шт.

Профиль алюминиевый для рамки Z - 380мм 2шт. / 355мм 2шт.

Уголок 20х20х28 - 10 шт.

Уголок 30х30х35 - 2шт.

Винт М5х12

Винт М5х16

Т-гайка.

Всем привет!

Я начинаю собирать свой новый принтер и начинаю цикл статей по самостоятельной сборке 3D принтера начального уровня. В качестве принтера для сборки был выбран и взят за основу Wanhao Duplicator I3. Ремикс этого принтера был найден на просторах Thingiverse. Он достаточно прост - в сборке. Он надежен. Чертежи и список запчастей лежат в открытом доступе. Он уже протестирован и успешно работает. Да, фотка принтера не моя. Закончу сборку - поменяю на свой

Почему и зачем?

Большинство начинающих пользователей находятся в поисках своего первого принтера. Или же, как я, купив свою первую, фанерную Prusa I3 начинают искать что-то получше. Почему именно самодельный? По нескольким причинам. В первую очередь - адекватная цена. Сейчас принтер обойдется примерно в 5500 грн.  Купить принтер, это только начало пути, нужно еще научится им правильно пользоваться. А опыт сборки и настройки даст вам возможность существенно продвинуться в освоении 3D принтера, этого я и хочу добиться. Спасибо @KomAndr за неоценимую помощь в этом проекте.

Эти статьи будут как иллюстрированная инструкция по сборке и настройке своего персонального 3D принтера. Статьи по сборке принтера будут выходить по мере моего продвижения в сборке. По содержанию я наметил примерно следующий план:

• Список материалов и сборка основания.
• Сборка оси Z
• Сборка оси X
• Сборка оси Y, установка стола
• Блок управления принтером и провода

(Дальше, возможно еще что-то придумаю)

В этом проекте использовал алюминиевый профиль 30х30 Покупал в http://alu.kiev.ua на Сырецкой 9.

Сейчас, по ходу сборки принтера, идет адаптация и подбор комплектующих, так как у автора были замечены некоторые несоответствия в размерах комплектующих. Когда все будет подобрано и подсчитано, загружу файл с комплектацией.  Ну вот, с первой вводной частью закончено.  В следующей части будем собирать основание принтера.