Jump to content
  • entries
    4
  • comments
    15
  • views
    1,407

Entries in this blog

Cynic

Прийшов час і мені замислитись про свою сушарку. Не маючи досвіду, та й поняття, якою повинна бути сушарка, мені все ж таки кортіло щось гарне та функціональне. В той же час, нарвався на вислів дядька Perinski, який відповідаючи на коментарі: А навіщо так заморачуватися? Відповів: Я полюбляю гарні і зручні інструменти, а ви як собі хочете. Ну тут мене і поперло… Риючи інтернет знайшов сушарку надруковану на 3д принтері. Але друкувати по 30 годин на одну деталь, я не мав ні бажання, ні часу.

Тоді я знайшов Wanhao Box2 і цей корпус став для мене прототипом. Тоді я почав вивчати характеристики і можливості цієї сушарки. Все було майже классно, але відгуки реальних користувачів були не надто лесні. По перше: користувачі писали, що нікому не потрібні ті ваги, щоб зважувати філамент і вираховувати час сушіння. Більш за все бажали запрограмовані режими сушки для різних марок філаменту та режим легкого підігріву, для зберігання та друку.

Враховуючи ці відгуки, у мене почало складатися попереднє ТЗ для розробки ПО. В Arduino і С++ я не розумію, тому вирішив замовити розробку ПО у фрілансерів. Скільки я грошей втратив на тих «розробниках», які просто копіюють скетчі з інтернету, я не буду писати. Нарешті я його знайшов. Дядько Вадим, з Харкова. Велика подяка тобі за розробку, за вдосконалення, за те що я не зміг висловити, тільки мукав, а ти зрозумів і зробив, та за відношення до кліента.

Що теперь вміе ПО:

·         Маємо 4 запрограмовані режими сушки для PLA, ABS, PETG, NYLON, але з можливістю зміни температурного режиму, та часу сушіння.

·         Маємо 3 кастомних режима, щоб самому налаштовувати різні режими.

·         Запис всіх змін в EEPROM.

·         Автоматичний перехід з режиму сушки в режим зберігання/друку.

·         Сигналізація аварії/пробою десь у схемі

·         Модульна система, з можливістю активувати різні датчики температури стола.

Поки все це писалось, я почав малювати корпус. Більш за все я наморочився з кутами вигину дверей, поки не вирішив просто надрукувати вставки під потрібним кутом.

snip_20210707123959.thumb.png.cfe2114b5d23ad5abaa815a5472b1f49.png

Потім почав потроху втілювати ідею. Зламав декілка фрез, покі знайшов оптимальний режим обробки фанери.

IMG_20210607_112842.thumb.jpg.6bcb6d678da783a93bdb58e0261c74ec.jpg IMG_20210607_114017.thumb.jpg.c9605baf8e84f4c9b6d9acf385d214c6.jpg IMG_20210607_133846.thumb.jpg.e7226c219d1b17fc1620b74711503bcf.jpg

Довго думав, як зробити конвекцію всередині. Знайшов цікаву ідею на thingiverse. Сподобалось, вирішив спробувати.

IMG_20210430_122437.thumb.jpg.ef91866e79156624b526a1164f48dbfb.jpg

Ну а потім було збирання. Ніколи не купляйте меблеві кутники, бо там немає 90 градусів, аж ніяк. В майстерні знайшов китайські металеві кутники, вони виручили і короб вийшов рівний. Бо перша коробка була як Пізанська башта 🙂

IMG_20210627_170633.thumb.jpg.e07a3b7a56cb951deeb2930e44928173.jpg  IMG_20210627_170645.thumb.jpg.99c42a64c0f0e34cbd2c59a9ef88e247.jpg  IMG_20210628_095611.thumb.jpg.7a71689e6cb47631286e7d226efc93aa.jpg

Для нагріву я взяв силіконову грілку на 220в/80ват. Розміром 100х150мм. Приклеїв до алюмінію на термосилікон.

IMG_20210702_093112.thumb.jpg.1dd0661e0552daa0e8ac4458c18cb625.jpg

Утеплювач для короба взяв Поліфом самоклеючий. На загрунтовану поверхню фанери липне намертво.

IMG_20210703_111315.thumb.jpg.a87586c7f4df22af24d92fd225559f63.jpg  IMG_20210704_125721.thumb.jpg.8c60f1015f7cbdc55c3e59f8ffc416d4.jpg

Тепер, порадившись з @KomAndr зрозумів, що дісплей може не витримати температуру, якщо врізати його в дверцята наскрізь. Тому це питання залишилось не вирішеним. Мабуть треба буде малювати корпус для дісплея і кріпити зверху на двері. Все йшло майже добре, поки не дійшло до електроніки. Я паяв 🙂 Паяв як міг і розумів, шо це не те і все не так. Коли останнього разу я зачіпив провода і все полетіло долу, я поматюкався, покурив і подзвонив Вадиму 🙂  Так було вирішено розробити плату. Наразі плата вже розроблена і скоро замовлятиму її у китайців. Після цього буду все збирати до купи.

IMG_20210707_130135.thumb.jpg.52359dedabeecfa03776557fba6984be.jpg  viber_2021-06-30_13-18-58.thumb.jpg.f42ab092b7e105c618808a6bf0c3d170.jpg

Попереду іспити та тести. Так що.... далі буде 🙂 

Cynic

Привет всем! Сегодня хочу поделиться с вами одной находкой. Многие наверняка уже знают об этой программе, но мне как новичку стало интересно.  Итак – GcodePrintr. Программа управления печатью для Android платформы. Почему мне стало интересно? А все потому, что надоело таскать ноутбук к принтеру для калибровки стола. :) Сразу скажу, что знаю о существовании Octoprint, о его преимуществах… и вообще Octoprint классный. Знаю. Мой обзор GcodePrintr – это скорее эксперимент, чем рекоммендация. Сначала полетел я к уважаемому @KomAndr за заветным usb otg для подключения к принтеру, за что ему спасибище.

P90514-155517.thumb.jpg.859198b25e44b822050bc84c118214b8.jpgP90514-155545.thumb.jpg.e351141e6bfb092ba2acff92650690f1.jpgP90514-155559.thumb.jpg.6f86b411f39edef645affb91ee392e99.jpg

 

Первая часть моего эксперимента провалилась. Я пытался запустить GcodePrintr на стареньком Samsung Galaxy S2, он отказался подключаться к принтеру наотрез. Похвастаться не удалось и полез я в закрома, за планшетом Samsung Galaxy Tab (какой-то). Бесплатная версия программы GCode Simulator установилась и нормально подключилась к принтеру. Следующим шагом стала покупка ПРО версии программы (46.62 грн), потому что в ПРО есть возможность назначить 20 своих макросов gcode. Это мне в общем-то и нужно.

 

Еще на GcodePrintr можно запустить простой веб-сервер для просмотра состояния печати с помощью веб-браузера.

GCodePrintr может подключаться к 3D-принтерам через Bluetooth

Может тягать файлы gcode из Dropbox  и  Google disk.

И еще много интересного. Octoprint эта программка конечно же не переплюнет, но вполне может стать его дешевой альтернативой.

О всех возможностях программы можно почитать на сайте автора http://3dprintapps.de/gcodeprintr.html

 

Первая часть короткая, потому что еще ничего толком не настроил. Только проверил работу макросов (фото3) для калибровки стола. Они работают. Я доволен!

Продолжение будет.

Cynic

Привет друзья. Сегодня вторая часть сборки 3d принтера Wanhao Duplicator I3. В которой мы будем собирать основание и стойку Z. Как я писал в первой части, по ходу сборки адаптируем все под наши комплектующие. В частности - это крепежные уголки. Купленные в Китае уголки 30х30х35 не везде подходят, Пришлось по месту искать подходящие. Выбрали 20х20х28 и 20х20х30. Покупал на Крадачах в магазине Радиодетали. Еще одним неприятным сюрпризом оказалось то, что самодельные уголки Misumi оказались немного больше чем пластиковые детали вместе с которыми их нужно крепить. В принципе получилось не очень страшно, но видно.

В первую очередь собираем основание. Берем профиль размером 258мм. и 350мм. и крепим уголками 20х20х28. Сразу винты не затягиваем, проверяем все углы и только тогда затягиваем. После этого уголки и пластиковые ножки. Выравниваем, крепим, затягиваем - получаем красоту. Сразу напишу о том, что высоты этих ножек нехватает, что бы основание стояло на ногах. Оказалось, что поперечный профиль, который идет  для оси Z выше и получается качелька - основание качается на этом профиле. Значит идем в Эпицентр и покупаем за 70 грн. "Полоса резиновая самоклеющаяся". Отрезаем нужные размеры, клеим на ножки, обрезаем по контуру и получаем красивые виброножки. Опять таки проверяем, что бы все ровно стояло на ногах и нигде небыло перекоса. Основание собрано.

 

1_2.thumb.jpg.b88a2886bf000e25835432745f47cd8d.jpg4.thumb.JPG.c0c2b3087361b872b2b953471ab4c489.JPG5.thumb.JPG.f66cc7108dc4599a3f894fe686a89e44.JPG6.thumb.JPG.4f139e31028884002aab1abd33e8ec79.JPG8.thumb.JPG.2b6d1d89c060e036ae6575e163b2ed82.JPG

 

Теперь приступаем к построению рамки оси Z. Для начала определяемся где у нас будет установлен двигатель оси Y.  Отмеряем от основания 180мм. и устанавливаем поперечный кусок профиля 380мм. Профиль должен выходить за основание на 30 мм. с каждой стороны. Отмеряем, ровняем, крепим уголками 20х20х28. Переворачиваем основание стороной где отмерян размер 180мм. и крепим вертикальные профили (355мм) уголками 20х20х28 у основания и уголками 30х30х35 вверху рамки оси Z. Профиль для рамки оси Z (380мм-2шт; 355мм-2шт).

 

9_4.thumb.jpg.dafa8b5ff987d97a58f80435ba8983d3.jpg9_5.thumb.jpg.daf04705222e6af0cadd696b49b0fb3d.jpg16_3.thumb.jpg.b92c4461262b332fe100da5e27336684.jpg20_1.thumb.jpg.40b8f981720e498b956762ff7e336123.jpg21.thumb.jpg.22f1119db6ce8a7490b26b2a5c40ad82.jpg19.thumb.JPG.6bdea5eb6004d1843f15f75847570370.JPG

 

После того, как мы собрали каркас рамки Z, начинаем крепить алюминиевые и пластиковые уголки. Вверху ничего сложного нет, просто крепим алюминий, сверху пластик и затягиваем. А вот внизу немного сложнее. Сначала крепим все винты кроме того, который находится под основанием. Последний винт крепления нужен  М5х16, крепим через уголок 20х20х28, к основанию и к рамке оси Z. Перед тем как затянуть все винты, проверить вертикали, только потом затягивать. Вот и все. Вторая часть закончена. Конструкция принтера мне очень понравилась, исходя из того, что получается в процессе сборки. Маленький, компактный, удобный.

 

Материалы и крепеж:

Профиль алюминиевый для основания - 258мм 2шт. / 350мм 2шт.

Профиль алюминиевый для рамки Z - 380мм 2шт. / 355мм 2шт.

Уголок 20х20х28 - 10 шт.

Уголок 30х30х35 - 2шт.

Винт М5х12

Винт М5х16

Т-гайка.

 

Cynic

Всем привет!

Я начинаю собирать свой новый принтер и начинаю цикл статей по самостоятельной сборке 3D принтера начального уровня. В качестве принтера для сборки был выбран и взят за основу Wanhao Duplicator I3. Ремикс этого принтера был найден на просторах Thingiverse. Он достаточно прост - в сборке. Он надежен. Чертежи и список запчастей лежат в открытом доступе. Он уже протестирован и успешно работает. Да, фотка принтера не моя. Закончу сборку - поменяю на свой 🙂

 

Wanhao Duplicator I3 (ремикс)         Пластиковые детали для Wanhao Duplicator I3

 

Почему и зачем?

Большинство начинающих пользователей находятся в поисках своего первого принтера. Или же, как я, купив свою первую, фанерную Prusa I3 начинают искать что-то получше. Почему именно самодельный? По нескольким причинам. В первую очередь - адекватная цена. Сейчас принтер обойдется примерно в 5500 грн.  Купить принтер, это только начало пути, нужно еще научится им правильно пользоваться. А опыт сборки и настройки даст вам возможность существенно продвинуться в освоении 3D принтера, этого я и хочу добиться. Спасибо @KomAndr за неоценимую помощь в этом проекте.

Эти статьи будут как иллюстрированная инструкция по сборке и настройке своего персонального 3D принтера. Статьи по сборке принтера будут выходить по мере моего продвижения в сборке. По содержанию я наметил примерно следующий план:

 

  • Список материалов и сборка основания.
  • Сборка оси Z
  • Сборка оси X
  • Сборка оси Y, установка стола
  • Блок управления принтером и провода

(Дальше, возможно еще что-то придумаю)

 

В этом проекте использовал алюминиевый профиль 30х30 Покупал в http://alu.kiev.ua на Сырецкой 9.

 

Profili_Size.thumb.jpg.92b58bc35bbd72cc2f96937894a9e7db.jpg

 

Сейчас, по ходу сборки принтера, идет адаптация и подбор комплектующих, так как у автора были замечены некоторые несоответствия в размерах комплектующих. Когда все будет подобрано и подсчитано, загружу файл с комплектацией.  Ну вот, с первой вводной частью закончено.  В следующей части будем собирать основание принтера.


×
×
  • Create New...