EvA Mark II

Цей девайс давно придбав і все не було часу та натхнення щоб встановити. Ось, таки, прийшов час і тут-то все і почалося! Дійшовши до пункту встановлення пакетів numpy - виявилося, що я використовую лінух 10-ї версії (Buster) і офіційна підтримка данної версії операційки вже не підтримується. Оновив sourse.list з адресою репозиторію наступної версії операційки (Bullseye) ну і sudo apt update && sudo apt upgrade Наче все пройшло по плану, але при перезавантаженні система не піднялася. Так як я не лінуксоїд, а з лінуксом на Ви і пошибки - тому качнув нову версію операційки для малини, а саме вирішив поставити спеціалізовану MainseilOS, але х64 Це рішення коштувало мені тижні часу, нервів, безсоних ночей, та 500грн на веб камеру, але про це згодом. 🙂

Після встановлення нової системи все запустилося, закрутилося, крім RaspiCAM. Як я не крутив малину, як не курив гугля - ну не вдається адекватно запустити камеру, а ще, на додачу, у Маінсейлі перейшли на нову версію стріммера - Crowsnest, який, до речі, так само відмовляється працювати на застарілій операційній системі.

Загалом вдалося перейти на версію Bullseye та налаштувати ADXL відповідно до рекомендаціям виробника Відразу провів пару тестів, один через термінал - отримав рекомендовані налаштування шейперу, другий тест зі створенням графіків. Результати були однаковими, що дуже порадувало. Ну і на закуску зробив тест у автоматичному режимі з збереженням результатів у сервісному розділі конфігу принтера.

Результати тестування

 рекомендовано метод MVZ, що дозволяє підняти прискорення до 9600мм/с3, хоча можна поставити ZV та підняти прискорення до 14000мм/с3

А от з вісью Y не все так райдужно

 Рекомендовано MVZ з прискореннями 4600мм/с3

Це обумовлено тим, що вісь Y у мене тягає балку довжиною 450мм з голов під кило. 🙂 Можливо треба підтягнути ремені, але це згодом. Головне - зараз вже не треба друкувати тести, а можна за пару хвилин підправити резонанси.

Став помічати, що світлодіодна стрічка якось тускніше почала світити, але не приділяв цьому уваги доки не почала вона моргати. Ну міркую - полетів мосфет і чудить. Тикнув мулітіком, а на виході, при повній яскравості ленти - 18в. Ну і тикнув на вхід напруги на мамку - там така ж сама картина. Виходить відпрацювався китайський ноунейм. Поліз у схрон і достав Манвел, куплений як раз під цей принтер. Поставив і всі моргання і мерегтіння згинули. Треба вскрити і поміняти електроліти на виході. Більше там ломатися нема чому. 😁

Як я і розраховував, поставивши нагрівач на 70Вт - отримав швидкий нагрів сопла до 280° да чудову стабілізацію температури навіть з обдувом на 100%

П.С. заміряв опір на нагрівачі - 8.6 Ом, що у перерахунку дає 66.97 Вт потужності, майже як заявлено на нагрівачі. 🤣 Китайці вони такі китайці!

Так як я активно почав друкувати з саморобного ПЕТ пластику видобуваємого з порожніх пластикових пляшок, мені потрібно підняти температуру друку до 280° - з цим проблем не виникло, а от з кількістю підготовленого розплаву у хотенді - виникли проблеми. Друк цим матеріалом на хотенді E3DV6 можливий на швидкостях до 80мм/с, далі пропуски екструдера. Подрукував я так пару місяців і почав спостерігати на рандомні пропуски пластику, от тоді я задумався про встановлення кубика Volcano, тим паче, що він лежав, давно куплений, разом з різними соплами, та, за одне і встановити титановий термобар'єр. 

Розібрав я екструдер і глянув на свій металевий ТБ, якій полірував. Пройшов рік як він працював

Може і погано видно, але дзеркальна поверхня залишилася не торкнутою. 😁 Можна далі використовувати, але ж у мене титановий ТБ лежить. 🤣

Далі я помітив, що вал на блінчику від Мелов, при прокручуванні має закусування.

Розібрав моторчик і виявилось, що підшипник наказав довго жити. Не довго думаючи викусив потрібні підшипники з роликів які були у схроні. Моторчик був відремонтований, але зайняв місце у схроні. 

От і добре - подумав я і поліз діставати звичайного нема 17 4401 Він хоч і більший у товщину за блінчик, але на екструдері працює як трактор. Давить, чавить і не проскакує навіть на швидкості продавлювання 10мм/с!

Тепер чудово продавлюється пластик, але, як завжди, є але. Стандартний нагрівач 40Вт дуже довго гріє збільшений хот блок. Друкувати АБС і інші не температурні пластики ще можна, а от з ПЕТ_Пляшковий стався трабл. При продавлюванні пластику падає температура хотенду і нагрівач не спроможний швидко повернути температуру до заданої, а як вмикається обдув - кліппер випадає з помилкою по хотенду.

Замовив нагрівач на 70Вт - гадаю більше проблем не буде з нагрівом. 🤣

Висновок: квадратні блінчики, навіть від мелов - рідкісна фігня, не годиться на екструдер!

Нарешті мені вислали нормальну алюмінієву плиту.

Також замовив і придбав магніти 20х2 - 25од. Магніти взяв N38 - знаю, що температура до 80°, але китайський магнітний коврик навряд чи з високотемпературних магнітів, тому поставлю ці, а як що щось піде не так - буду брати високотемпературні магніти. 

Планую вклеювати і кернити у підготовлені отвори. Клеїти хочу на термопасту-клей

Стіл повинен стати таким

Деякі ось так роблять, це на крайній випадок. Візьму магніти з отворами під гвинт і вкручу. 🤣

Замовив, як кажуть, по гарячих слідах алюмінієву плиту 10мм. Попередне замовлення, яке зробив @Creo2005 , прийшло йому в ідеалі, в транспортувальній плівці. От я і вирішив повторити такий крок, оплатив і сьогодні отримав порізану плиту, ну майже в розмір...

Сліди газового пальника на лице, кородування алюмінія по краям - у наявності. Добре що взяв з собою слюсарну лінійку:

Поспілкувався з продавцем - відправив назад. А потім мене набрав виконувач порізки і відправки, та почав розповідати на скільки я неадекватний. Ну поспілкувався і з ним, але, вже зі слів які можна тут говорити, залишилися тільки прийменники В, та НА

П.С. тепер чекаю коли знайдуть нормальну, рівну, плиту для столу. 🤨

Раніше на октопринті використовував плагін  Custom Control Editor 

цей плагін дозволяв намалювати повзунок з заданими значеннями, що я і використовував для освітлення принтера 12в лінійкою при живленні 24в. При переході на флюід, або маінсейл, стоковий повзунок регулює від 0 до 100%, що призводить до подачи 24в на 12в лінійку і як слід - вигорання світлодіодів. Переписка у дискорді кліппера не дала результату, а прохання було не значним - зробити регулювання ШИМ у секціі [output_pin] Тому довелось шукати і купляти 24в лінійку світлодіодів, ось так і переїхав на повноцінне освітлення з нормальним регулювання повзунком прямо з веб-інтерфейсу флюіда.

З часом помітив, що веб-інтерфейс октопринту став заважкий і не повротний. Друзі рекомендували перейти на більш легкий варіант: fluidd або mainsail. Обидва на основі moonraker. Заплутав? 🙂 Як виявилось - обидва варіанти ставляться набагато легше за октопринт, але є маленький нюанс - нема плагінів як у октопринті, зате дуже шустрий інтерфейс:

Так само перейшов на KlipperScreen - інтерфейс для LCD дісплею:

Так як у мене друкуюча голова носиться, у вільному переміщені, на швидкості 280+мм/с - треба якось запобігати вільному размотуванню прутка з катушки. Тому, за основу, взяв проєкт універсального тримача катушки з автоматичною перемоткою. Переробив кріплення під принтер і надрукував тестовий зразок.

Далі, як і казав, добавлю по середині планку і зроблю кільця для проходження прутка від кожної катушки до центра, що дозволить, на пару з автозмотувачем, запобігти скиданню прутка з катушок. 

В кінцевому варіанті, під дахом будуть жити постійно 4-и катушки. Міняти їх доволі легко через верх.

Далі буде...

Багато тут не розповісти, але всеж таки. Була надрукована нова каретка, а також вирішив роліки замінити на фланцеві підшипники F623ZZ  Підшипники розбирав, подивися - сепаратор металевий, мастило в нормі. Можна ставити відразу на станок.

Між всіма підшипниками ставив шайби і надійно стискав гвинтом. Так, щоб внутрішня обойма була зафіксована і не совалась на гвинті.

Лопнуло кріплення ременя на каретці. Це РС з 100% заповнення. 

Передрукував каретку і замінив гайку на впайку. Поставлю - побачу як буде працювати. 

Ця поломка, як кажуть - першій дзвіночок! Думай голова, як це виправити...

Перші тестові друки, калібровки завершені, але треба ще зробити обдув моделі інакше незручно друкувати і тако ж АБС, все одно треба десь трохи дмухати 🙂  Треба було зібратися з духом і заставити себе змоделювати той злощасний обдув. Мені ще дуже пагано вдається моделювати у тривимірному просторі без прив'язок до моделі. Витратив майже 3-и доби, 4-и ітерації. Здається все так легко і просто, але це дуже складно, при наймі для мене.

Де хто нагадає, що так буде братися горяче повітря зі столу і обдув буде не ефективний, але, на жаль, не маю іньшої змоги розташувати вентилятор, Можливо як казав @Shaman132 треба змоделювати дуйку під 5020 турбінку, там повітря береться з двох сторін. Ну це буде друга спроба, а зараз покатаємо цей обдув.

По факту вийшло ось так

Ну і як же без блюдечка з золотою кайомочкою??? 🤣

Параллельно налаштуванню механіки доводив до розуму і проводку. Вирішив все заховати по максімуму. На стіл використав залишкі кабель каналу, надрукувавши свої кріплення. Все, що не попало у кабель канал було прокладено у кільцевий обхват і притянуто стяжками. На разі, ніщо не стирчить, не випадає, аж самому приємно і радісно.

31 березня, пізно у вечорі, відбувся вдалий запуск! 🤣 Але перед цим було закріплено утеплювач столу с пробкового листа, товщиною 5мм, за допомогою нанотехнологій 🤣🤣🤣

Ну то таке. Але як стало радісно коли принтер поклав першу смужку пластику!!

Перший тест - друк пустотілого  кубу 40х40х40, щоб виміряти довжини сторін та відкалібрувати кроки.

Друк відбувався на швидкості 100мм/с при температурі сопла 225°С, за показниками термопари, та столу 100°С. Наявність підплавленого шва свідчить, що температура трохи завищена, тому доведеться ще зробити температурну башенку. 🙂 

Зробив фото всіх сторін кубу так, щоб світло падало поперек шва, тоді видно всі нерівності.

 до половини кубу був ввімкнений К-фактор 0.03 Як видно після вимкненя К-фактору шов прийшов у норму. Попередній висновок - можливо не доведеться налаштовувати Pressure advance 

Налаштування принтеру по швидкостям у klipper:

[printer]
kinematics: corexy
max_velocity: 350
max_accel: 3000
max_z_velocity: 10
max_z_accel: 20

На перший погляд воблінгу нема, стінки рівні. 

Далі буде...

Вже давно мені рекомендували перейти на термопару, але все ніяк не було часу, а тут є можливість. чому ж не поставити. 🙂 

Щоб вимірювати більш точно я засвердлив отвір 1,7мм у термоблоці, максимально близько до сопла, майже у притул.

пропустив дроти термопари скрізь отвір піл кпсюль термістора і вставив у зроблений отвір. Дроти термопари трохи прижав гвинтом кріплення капсюля термістора 🙂 Тепер можна не хвилюватися, що термопара вискочить з нагрівача. 

Далі закріпив перетворювач сигналів МАХ6675 на каретці і з'єднав дротами з материнською платою. Про підключення і налаштування можно прочитати тут:

Ну і ось такий воно має вигляд

Трохи переробив коробку з урахуванням місця для проводів, доступу до СД карти, та роз'ємів нагрівачів і вентиляторів. До речі замінив стокові, гвинтові, роз'єми вентиляторів на звичайні двопінові роз'єми. 

Було та стало:

Ну і сама каробашка:

Треба між двома обвідними роліками поставити шайбу, але всі шайби, що продають мають занад-то великий деаметр і труть по всьому ролику. Нам знадобиться напилок та дріл. Далі, сподіваюсь, все буде зрозуміло без пояснень. )))

Під час складання пазлу вношу зміни. Раніше дистанційні втулки на портал ХУ змоделював з пластику, надрукував їх, прикрутив і помітив, що пластик проминається.

Вже надумав взяти алюмінієвий пруток 5мм і на токарному нарізати дистанційні втулки і насверлити отвори. День провів за компом у пошуках варіантів. Наштовхнувся на дистанційні втулки для електричних плат - TFF-M3/20 Як раз мені потрібні 20мм і по 10 мм під обвідні роліки.

Перекрутив і не можу нарадувитися. 🙂  Використав гвинти з напівкруглою голівкою М3х10.

Також прикрутив прапорці і підігнав стопори і натяжчики ременя ХУ до кріплення екструдеру. Повпаював "правильні" впайки 🙂 

Можно сказати, початок 2021р став початком будівництва принтера. Після зустрічі Нового року, з'явився час та натхнення - скрутив раму і зрозумів, що "промахнувся" з кількістю комплектуючих - не вистачило 4-х кінцевих опор SK-12 🤬 Ну що сказати, трохи інтузязізм спав, але з'явився час і я роздрукував калібри для встановлення валів і перечок під рейки на однаковій відстані. Зібрав ліву частину вісі Z, відтестував надрукований калібр - так збирати набагато легше. Сьогодні зїздив забрав кінцеві опри - буду в вечорі продовжувати "стружити" 🤣

Як кажуть - розміри вражають! 

П.С. Трохи відійшов від проектних розмірів, вали 454мм, вирішив не різати, а поставити цілі 500мм, а от рейки довелось врізати до 300мм, замість 350. 😂

Хочу записати всі витрати на принтер, та побачити реальну вартість само збору. 🙂 По можливості пункти таблиці будуть вміщати посилання на сайти і магазини де це придбалось.

https://drive.google.com/file/d/18Q2AWgoIhsET3GSuMxVNl158fWYPyHkR/view?usp=sharing

Коротенько. Промоніторив ринок станочного профілю у Києві - зупинився на двох конторах, це на Сирецькій 9, та Софіївська Борщагівка. Як що не враховувати вартість порізки - дешевший профіль на Борщагівці, але 5грн за різ проти 2грн за різ набігає копійочка. 🙂

Вибирав між простим і анодованим. Зупинався на звичайному профілі. Принтер все одно буде стояти вдома. 

Приїхав на сирецьку і за годину у багажнику опинився комплект на нову цяцьку. 

Заїхав відразу за метизами і розачарування - нема у них гвинтів М5х8 і на складі також. Но нічого страшного. Проект, як кажуть, довготривалий. Почекаємо.

Єдине не дає покою, як мене вдома зустрінуть з новими пасочками??? 

П.С. у табличці забув врахувати ще профіль на стіл. Загалом весь профіль коштував 1833,56грн

Пройшло вже май же 2 роки як я користуюсь принтером EvA. За цей час було багато вдосконалень, та переробок, але місця принтер почав займати все більше і більше. По трошу я дійшов висновку, що бокси для філаменту потрібна річь, але і доволі не зручна!  Здоровецький бокс на 5-ть котушок постійно прив'заний до принтера і навколо цього скрізь незручноті, та й все одно філамент у боксі треба, час від часу, просушувати. 

Ось з такими думками я дійшов висновку, що треба зробити нормальний принтер з розсташуванням котушок над принтером, да так, щоб під час друку, нагріте повітря постійно сушило пластик. А ще зразу встановити ременеву передачу на вісь Z, BMG екструдер від Мелоунів, збільшити робочу зону до 210х310х320мм, зробити принтер закритим, та ще деякі задумки. Все це вилилось у моделювання новї версії принтеру. 

Ось такий вийшов бобінний магнітофон "Юпитер", "Sony", "Akai" Вигадуйте самі.У кого на що вистачить фантазії.