Jump to content

EvA Mark II

  • entries
    22
  • comments
    24
  • views
    3,598

About this blog

Перероблений проект EvA Наступне покоління! 

Entries in this blog

KomAndr

PIS.png

Цей девайс давно придбав і все не було часу та натхнення щоб встановити. Ось, таки, прийшов час і тут-то все і почалося! Дійшовши до пункту встановлення пакетів numpy - виявилося, що я використовую лінух 10-ї версії (Buster) і офіційна підтримка данної версії операційки вже не підтримується. Оновив sourse.list з адресою репозиторію наступної версії операційки (Bullseye) ну і sudo apt update && sudo apt upgrade Наче все пройшло по плану, але при перезавантаженні система не піднялася. Так як я не лінуксоїд, а з лінуксом на Ви і пошибки - тому качнув нову версію операційки для малини, а саме вирішив поставити спеціалізовану MainseilOS, але х64 Це рішення коштувало мені тижні часу, нервів, безсоних ночей, та 500грн на веб камеру, але про це згодом. 🙂

Після встановлення нової системи все запустилося, закрутилося, крім RaspiCAM. Як я не крутив малину, як не курив гугля - ну не вдається адекватно запустити камеру, а ще, на додачу, у Маінсейлі перейшли на нову версію стріммера - Crowsnest, який, до речі, так само відмовляється працювати на застарілій операційній системі.

Загалом вдалося перейти на версію Bullseye та налаштувати ADXL відповідно до рекомендаціям виробника Відразу провів пару тестів, один через термінал - отримав рекомендовані налаштування шейперу, другий тест зі створенням графіків. Результати були однаковими, що дуже порадувало. Ну і на закуску зробив тест у автоматичному режимі з збереженням результатів у сервісному розділі конфігу принтера.

Результати тестування

shaper_calibrate_x.thumb.png.0e6bbd19588d9e8afe370d35b0cb4c29.png рекомендовано метод MVZ, що дозволяє підняти прискорення до 9600мм/с3, хоча можна поставити ZV та підняти прискорення до 14000мм/с3

А от з вісью Y не все так райдужно

shaper_calibrate_y.thumb.png.61d79fbd0c5a8b135d473a875a5ca23b.png Рекомендовано MVZ з прискореннями 4600мм/с3

Це обумовлено тим, що вісь Y у мене тягає балку довжиною 450мм з голов під кило. 🙂 Можливо треба підтягнути ремені, але це згодом. Головне - зараз вже не треба друкувати тести, а можна за пару хвилин підправити резонанси.

KomAndr

Став помічати, що світлодіодна стрічка якось тускніше почала світити, але не приділяв цьому уваги доки не почала вона моргати. Ну міркую - полетів мосфет і чудить. Тикнув мулітіком, а на виході, при повній яскравості ленти - 18в. Ну і тикнув на вхід напруги на мамку - там така ж сама картина. Виходить відпрацювався китайський ноунейм. Поліз у схрон і достав Манвел, куплений як раз під цей принтер. Поставив і всі моргання і мерегтіння згинули. Треба вскрити і поміняти електроліти на виході. Більше там ломатися нема чому. 😁

snap_screen_20220919095243.thumb.png.71ef14f98ab30152484e29f1ddfe4978.png snap_screen_20220919095313.thumb.png.6ceee6ea9b1dfc1d4c45e2862f7f9c76.png

KomAndr

Заміна нагрівача на Volcano


Доповнення

Як я і розраховував, поставивши нагрівач на 70Вт - отримав швидкий нагрів сопла до 280° да чудову стабілізацію температури навіть з обдувом на 100%

snap_screen_20220907120550.thumb.png.27ccfe9e460669a5d8fcd3dee8bd06e7.png snap_screen_20220907120618.thumb.png.51a8fc569c552ae0fd8575973d1f4361.png

 

П.С. заміряв опір на нагрівачі - 8.6 Ом, що у перерахунку дає 66.97 Вт потужності, майже як заявлено на нагрівачі. 🤣 Китайці вони такі китайці!

KomAndr

Так як я активно почав друкувати з саморобного ПЕТ пластику видобуваємого з порожніх пластикових пляшок, мені потрібно підняти температуру друку до 280° - з цим проблем не виникло, а от з кількістю підготовленого розплаву у хотенді - виникли проблеми. Друк цим матеріалом на хотенді E3DV6 можливий на швидкостях до 80мм/с, далі пропуски екструдера. Подрукував я так пару місяців і почав спостерігати на рандомні пропуски пластику, от тоді я задумався про встановлення кубика Volcano, тим паче, що він лежав, давно куплений, разом з різними соплами, та, за одне і встановити титановий термобар'єр. 

Розібрав я екструдер і глянув на свій металевий ТБ, якій полірував. Пройшов рік як він працював

snap_screen_20220905104432.thumb.png.185ef5f28bc4436e4fe9192926e5977f.png snap_screen_20220905104506.thumb.png.674f0a725953655e1f81ba5725f8c996.png

Може і погано видно, але дзеркальна поверхня залишилася не торкнутою. 😁 Можна далі використовувати, але ж у мене титановий ТБ лежить. 🤣

 

Далі я помітив, що вал на блінчику від Мелов, при прокручуванні має закусування.

snap_screen_20220905105401.thumb.png.501f21018d6a9006448613cc04c1c34a.png 

Розібрав моторчик і виявилось, що підшипник наказав довго жити. Не довго думаючи викусив потрібні підшипники з роликів які були у схроні. Моторчик був відремонтований, але зайняв місце у схроні. 

snap_screen_20220905105735.thumb.png.371e756963dd7987e009f6aef1da4f40.png

 

От і добре - подумав я і поліз діставати звичайного нема 17 4401 Він хоч і більший у товщину за блінчик, але на екструдері працює як трактор. Давить, чавить і не проскакує навіть на швидкості продавлювання 10мм/с!

snap_screen_20220905110058.thumb.png.e62142fc7561a0e102f4f66189d2100f.png snap_screen_20220905110416.thumb.png.fb8b1626fdff8e6e910e78ffe5aa477c.png snap_screen_20220905110508.thumb.png.26301af895c744f5ee301e7cc568835b.png

 

Тепер чудово продавлюється пластик, але, як завжди, є але. Стандартний нагрівач 40Вт дуже довго гріє збільшений хот блок. Друкувати АБС і інші не температурні пластики ще можна, а от з ПЕТ_Пляшковий стався трабл. При продавлюванні пластику падає температура хотенду і нагрівач не спроможний швидко повернути температуру до заданої, а як вмикається обдув - кліппер випадає з помилкою по хотенду.

Замовив нагрівач на 70Вт - гадаю більше проблем не буде з нагрівом. 🤣

Висновок: квадратні блінчики, навіть від мелов - рідкісна фігня, не годиться на екструдер!

KomAndr

Нарешті мені вислали нормальну алюмінієву плиту.

snap_screen_20220816193641.thumb.png.4de24b7510a9540424d96ce2c90d300a.png snap_screen_20220816193706.thumb.png.4ce1b6491b65065fae3c23de711ec7bd.png

 

Також замовив і придбав магніти 20х2 - 25од. Магніти взяв N38 - знаю, що температура до 80°, але китайський магнітний коврик навряд чи з високотемпературних магнітів, тому поставлю ці, а як що щось піде не так - буду брати високотемпературні магніти. 

snap_screen_20220816194143.thumb.png.2a2f330d2e5ed26e0d9d3b0c61f800fd.png

 

Планую вклеювати і кернити у підготовлені отвори. Клеїти хочу на термопасту-клей

snap_screen_20220816194301.thumb.png.bd6123323ec33813a39f69336ff9511a.png

 

Стіл повинен стати таким

snap_screen_20220816194540.thumb.png.8962ba7e8ac18bbb0b171de103f99808.png snap_screen_20220816203151.thumb.png.dc14dae4cb07d70fdb3e18d2f9f10b18.png

 

Деякі ось так роблять, це на крайній випадок. Візьму магніти з отворами під гвинт і вкручу. 🤣

snap_screen_20220816194618.thumb.png.b30d14a6d0975ff498791541a5509240.png

 

KomAndr

Замовив, як кажуть, по гарячих слідах алюмінієву плиту 10мм. Попередне замовлення, яке зробив @Creo2005 , прийшло йому в ідеалі, в транспортувальній плівці. От я і вирішив повторити такий крок, оплатив і сьогодні отримав порізану плиту, ну майже в розмір...

snap_screen_20220713151828.thumb.png.2e5953b907008acc3b83a0980a1458ef.png snap_screen_20220713151847.thumb.png.836f61524fd17dc0b809ad2a0cdb90eb.png

Сліди газового пальника на лице, кородування алюмінія по краям - у наявності. Добре що взяв з собою слюсарну лінійку:

snap_screen_20220713152053.thumb.png.480bdf699f1f662fad50163f71cdc035.png

Поспілкувався з продавцем - відправив назад. А потім мене набрав виконувач порізки і відправки, та почав розповідати на скільки я неадекватний. Ну поспілкувався і з ним, але, вже зі слів які можна тут говорити, залишилися тільки прийменники В, та НА

П.С. тепер чекаю коли знайдуть нормальну, рівну, плиту для столу. 🤨

KomAndr

Освітлення на 24в.


Доповнення

Раніше на октопринті використовував плагін  Custom Control Editor 

цей плагін дозволяв намалювати повзунок з заданими значеннями, що я і використовував для освітлення принтера 12в лінійкою при живленні 24в. При переході на флюід, або маінсейл, стоковий повзунок регулює від 0 до 100%, що призводить до подачи 24в на 12в лінійку і як слід - вигорання світлодіодів. Переписка у дискорді кліппера не дала результату, а прохання було не значним - зробити регулювання ШИМ у секціі [output_pin] Тому довелось шукати і купляти 24в лінійку світлодіодів, ось так і переїхав на повноцінне освітлення з нормальним регулювання повзунком прямо з веб-інтерфейсу флюіда.

 

 

KomAndr

Переїзд з Octoprint на Fluidd.


Доповнення

З часом помітив, що веб-інтерфейс октопринту став заважкий і не повротний. Друзі рекомендували перейти на більш легкий варіант: fluidd або mainsail. Обидва на основі moonraker. Заплутав? 🙂 Як виявилось - обидва варіанти ставляться набагато легше за октопринт, але є маленький нюанс - нема плагінів як у октопринті, зате дуже шустрий інтерфейс:

 

image.thumb.png.6e456c8b1b9b4de2061866872e0ecd03.png

 

Так само перейшов на KlipperScreen - інтерфейс для LCD дісплею:

 

image.thumb.png.0303a94a44e9acfd7977287fd61c19fc.png

KomAndr

Так як у мене друкуюча голова носиться, у вільному переміщені, на швидкості 280+мм/с - треба якось запобігати вільному размотуванню прутка з катушки. Тому, за основу, взяв проєкт універсального тримача катушки з автоматичною перемоткою. Переробив кріплення під принтер і надрукував тестовий зразок.

   image.thumb.png.4799853b5f2d76636b0624430500fb39.png image.thumb.png.c2b8e38ca12428eeb5dc6cacfff14b91.png image.thumb.png.287b2a9e6e05b2462079763a2bd4eaed.png

 

 

Далі, як і казав, добавлю по середині планку і зроблю кільця для проходження прутка від кожної катушки до центра, що дозволить, на пару з автозмотувачем, запобігти скиданню прутка з катушок. 

В кінцевому варіанті, під дахом будуть жити постійно 4-и катушки. Міняти їх доволі легко через верх.

Далі буде...

KomAndr

Багато тут не розповісти, але всеж таки. Була надрукована нова каретка, а також вирішив роліки замінити на фланцеві підшипники F623ZZ  Підшипники розбирав, подивися - сепаратор металевий, мастило в нормі. Можна ставити відразу на станок.

image.thumb.png.6eeff6dcd3bf691a3ca007ae64eeb82e.png image.thumb.png.d593bd6d26bb3cefd00bf6cc601babc1.png 

Між всіма підшипниками ставив шайби і надійно стискав гвинтом. Так, щоб внутрішня обойма була зафіксована і не совалась на гвинті.

image.thumb.png.593806f9366b6c9f4febb705d8e720f4.png image.thumb.png.7592ca118cfb20509dce25109bd5c73b.png 

 

 

KomAndr

Лопнуло кріплення ременя на каретці. Це РС з 100% заповнення. 

photo_2021-05-15.thumb.jpg.c7f68f2e9f04c9eb944103fb5050f4b0.jpg

Передрукував каретку і замінив гайку на впайку. Поставлю - побачу як буде працювати. 

Ця поломка, як кажуть - першій дзвіночок! Думай голова, як це виправити...

KomAndr

Перші тестові друки, калібровки завершені, але треба ще зробити обдув моделі інакше незручно друкувати і тако ж АБС, все одно треба десь трохи дмухати 🙂  Треба було зібратися з духом і заставити себе змоделювати той злощасний обдув. Мені ще дуже пагано вдається моделювати у тривимірному просторі без прив'язок до моделі. Витратив майже 3-и доби, 4-и ітерації. Здається все так легко і просто, але це дуже складно, при наймі для мене.

Де хто нагадає, що так буде братися горяче повітря зі столу і обдув буде не ефективний, але, на жаль, не маю іньшої змоги розташувати вентилятор, Можливо як казав @Shaman132 треба змоделювати дуйку під 5020 турбінку, там повітря береться з двох сторін. Ну це буде друга спроба, а зараз покатаємо цей обдув.

По факту вийшло ось так

image.thumb.png.94a37ed064ccbf84bd6a4e453359b405.png

 

Ну і як же без блюдечка з золотою кайомочкою??? 🤣

 

KomAndr

Причепурився...


Доповнення

Параллельно налаштуванню механіки доводив до розуму і проводку. Вирішив все заховати по максімуму. На стіл використав залишкі кабель каналу, надрукувавши свої кріплення. Все, що не попало у кабель канал було прокладено у кільцевий обхват і притянуто стяжками. На разі, ніщо не стирчить, не випадає, аж самому приємно і радісно.

222413.thumb.jpg.4fbf622425d6acbd3a38b2b8f1282f69.jpg

 

104034.thumb.jpg.687c74d61c5ddb10e27d666026cb8663.jpg 222541.thumb.jpg.3ca73e6a3e07cf2c184e56bcdea53bc8.jpg

 

222554.thumb.jpg.bbccf447bbb7f8f9bd7b3846a8ed1c5f.jpg

KomAndr

Він сказав - ПОЇХАЛИ!!!


Доповнення

31 березня, пізно у вечорі, відбувся вдалий запуск! 🤣 Але перед цим було закріплено утеплювач столу с пробкового листа, товщиною 5мм, за допомогою нанотехнологій 🤣🤣🤣

image.thumb.png.f708d8fabe2768d05964ad6f84d49305.png

Ну то таке. Але як стало радісно коли принтер поклав першу смужку пластику!!

 

 

Перший тест - друк пустотілого  кубу 40х40х40, щоб виміряти довжини сторін та відкалібрувати кроки.

image.thumb.png.8d64c39fbcf26cee8b2e3ea307390c53.png image.thumb.png.bbf0b51ad6fa3aa1400a31bb8137a68b.png

Друк відбувався на швидкості 100мм/с при температурі сопла 225°С, за показниками термопари, та столу 100°С. Наявність підплавленого шва свідчить, що температура трохи завищена, тому доведеться ще зробити температурну башенку. 🙂 

Зробив фото всіх сторін кубу так, щоб світло падало поперек шва, тоді видно всі нерівності.

image.thumb.png.d950dcba435e891b60f3eb6ca8fe7c69.png до половини кубу був ввімкнений К-фактор 0.03 Як видно після вимкненя К-фактору шов прийшов у норму. Попередній висновок - можливо не доведеться налаштовувати Pressure advance 

 

image.thumb.png.fa145fc008426e0c03d71e0cf8998fd7.png image.thumb.png.aad1802e783799217d4039fe5935de1b.pngimage.thumb.png.58f25b940738161407084557f073ed8b.png 

 

Налаштування принтеру по швидкостям у klipper:

[printer]
kinematics: corexy
max_velocity: 350
max_accel: 3000
max_z_velocity: 10
max_z_accel: 20

 

На перший погляд воблінгу нема, стінки рівні. 

Далі буде...

 

 

KomAndr

Вже давно мені рекомендували перейти на термопару, але все ніяк не було часу, а тут є можливість. чому ж не поставити. 🙂 

Щоб вимірювати більш точно я засвердлив отвір 1,7мм у термоблоці, максимально близько до сопла, майже у притул.

b1.thumb.jpg.b047b5cd2723e7a82fcbbd66c6e3344b.jpg b2.thumb.jpg.9860bca2fd4589f3344b08ade33d5fe3.jpg b3.thumb.jpg.5c410126072416e53cd1cf4022d406c3.jpg

b4.thumb.jpg.5ea606393b181819acce9adea6c7b7ee.jpg 

пропустив дроти термопари скрізь отвір піл кпсюль термістора і вставив у зроблений отвір. Дроти термопари трохи прижав гвинтом кріплення капсюля термістора 🙂 Тепер можна не хвилюватися, що термопара вискочить з нагрівача. 

b5.thumb.jpg.3a7142d34d4c98a5aaca03fea1379fa6.jpg b6.thumb.jpg.16dc34d48899cf5aefa1f12c94008275.jpg

b7.thumb.jpg.eceb253ea7b2e0ef1788064285bf18b3.jpg

 

Далі закріпив перетворювач сигналів МАХ6675 на каретці і з'єднав дротами з материнською платою. Про підключення і налаштування можно прочитати тут:

Ну і ось такий воно має вигляд

image.thumb.png.521fe01e3aa2bc045b769dc8526e2496.png image.thumb.png.cd74d2a5e91ea101877a3645db59e7c7.png image.thumb.png.048a526430d9f86cf4dabfdee0957f34.png 

KomAndr

Трохи переробив коробку з урахуванням місця для проводів, доступу до СД карти, та роз'ємів нагрівачів і вентиляторів. До речі замінив стокові, гвинтові, роз'єми вентиляторів на звичайні двопінові роз'єми. 

Було та стало:

1078258225_.thumb.jpg.63f32091a1c9928e81e1e891b42cf73e.jpg

Ну і сама каробашка:

1.thumb.jpg.a5a010111c1afa8cc83a8ea7848de9ae.jpg 6.thumb.jpg.88c0e94e6bbcc88bd114625b1a6c0ac5.jpg 3.thumb.jpg.9f6f9f8c9e538ca8af371041d971a905.jpg

2.thumb.jpg.6795804d430937d2e73647b7ee5137e6.jpg4.thumb.jpg.3c4f621b3d9910f66716381b352bf754.jpg5.thumb.jpg.dcbad5b5412d92707923de1f882be06e.jpg

7.thumb.jpg.f288fffaa004501480ba86e7a38686e3.jpg

 

 

 

KomAndr

Треба між двома обвідними роліками поставити шайбу, але всі шайби, що продають мають занад-то великий деаметр і труть по всьому ролику. Нам знадобиться напилок та дріл. Далі, сподіваюсь, все буде зрозуміло без пояснень. )))

image.thumb.png.a3866142b6c00e4c064fb953ce4c3b76.pngimage.thumb.png.50e16fa235b0e2c997b3887cbe16c0d9.png 

image.thumb.png.6c78a6ac990f01d66afad271c3887b4d.pngimage.thumb.png.ae781951dbf32e146f78fd6787dd2999.png 

KomAndr

Під час складання пазлу вношу зміни. Раніше дистанційні втулки на портал ХУ змоделював з пластику, надрукував їх, прикрутив і помітив, що пластик проминається.

image.thumb.png.ba6231cefc314689693c55350f4e97e3.png

Вже надумав взяти алюмінієвий пруток 5мм і на токарному нарізати дистанційні втулки і насверлити отвори. День провів за компом у пошуках варіантів. Наштовхнувся на дистанційні втулки для електричних плат - TFF-M3/20 Як раз мені потрібні 20мм і по 10 мм під обвідні роліки.

Перекрутив і не можу нарадувитися. 🙂  Використав гвинти з напівкруглою голівкою М3х10.

image.thumb.png.214c71d02316e00da1bb9580dda8afa2.png

Також прикрутив прапорці і підігнав стопори і натяжчики ременя ХУ до кріплення екструдеру. Повпаював "правильні" впайки 🙂 

image.thumb.png.00e620cb8d6f6e7e87720ecf26725b78.png image.thumb.png.a78d8c60d91b0a0eeb11e922186540f0.png image.thumb.png.e0973d2d0eb401f82c9a400e28da789b.png

image.thumb.png.cfdda968490b9202f860e40176bd2cca.pngimage.thumb.png.4244710f45addde24a185b6751992d92.png 

KomAndr

Можно сказати, початок 2021р став початком будівництва принтера. Після зустрічі Нового року, з'явився час та натхнення - скрутив раму і зрозумів, що "промахнувся" з кількістю комплектуючих - не вистачило 4-х кінцевих опор SK-12 🤬 Ну що сказати, трохи інтузязізм спав, але з'явився час і я роздрукував калібри для встановлення валів і перечок під рейки на однаковій відстані. Зібрав ліву частину вісі Z, відтестував надрукований калібр - так збирати набагато легше. Сьогодні зїздив забрав кінцеві опри - буду в вечорі продовжувати "стружити" 🤣

 

Як кажуть - розміри вражають! 

image.thumb.png.c75b19bc665fa5ccf94b9c38e8867b2b.pngimage.thumb.png.54eeaeab481cc9d3e18ad731bb59f5d2.png 

 

П.С. Трохи відійшов від проектних розмірів, вали 454мм, вирішив не різати, а поставити цілі 500мм, а от рейки довелось врізати до 300мм, замість 350. 😂

KomAndr

Хочу записати всі витрати на принтер, та побачити реальну вартість само збору. 🙂 По можливості пункти таблиці будуть вміщати посилання на сайти і магазини де це придбалось.

 

https://drive.google.com/file/d/18Q2AWgoIhsET3GSuMxVNl158fWYPyHkR/view?usp=sharing

KomAndr

Люміній. :)

Коротенько. Промоніторив ринок станочного профілю у Києві - зупинився на двох конторах, це на Сирецькій 9, та Софіївська Борщагівка. Як що не враховувати вартість порізки - дешевший профіль на Борщагівці, але 5грн за різ проти 2грн за різ набігає копійочка. 🙂

Вибирав між простим і анодованим. Зупинався на звичайному профілі. Принтер все одно буде стояти вдома. 

 

image.thumb.png.2b38790cdf3d520d81ce106bfc8e59a6.png

Приїхав на сирецьку і за годину у багажнику опинився комплект на нову цяцьку. :classic_biggrin:

 

image.thumb.png.e14319a530a1a55bd758dc9847021715.png


Заїхав відразу за метизами і розачарування - нема у них гвинтів М5х8 і на складі також. Но нічого страшного. Проект, як кажуть, довготривалий. Почекаємо.

Єдине не дає покою, як мене вдома зустрінуть з новими пасочками??? :classic_laugh::classic_laugh::classic_laugh:

П.С. у табличці забув врахувати ще профіль на стіл. Загалом весь профіль коштував 1833,56грн

KomAndr

Пройшло вже май же 2 роки як я користуюсь принтером EvA. За цей час було багато вдосконалень, та переробок, але місця принтер почав займати все більше і більше. По трошу я дійшов висновку, що бокси для філаменту потрібна річь, але і доволі не зручна!  Здоровецький бокс на 5-ть котушок постійно прив'заний до принтера і навколо цього скрізь незручноті, та й все одно філамент у боксі треба, час від часу, просушувати. 

Ось з такими думками я дійшов висновку, що треба зробити нормальний принтер з розсташуванням котушок над принтером, да так, щоб під час друку, нагріте повітря постійно сушило пластик. А ще зразу встановити ременеву передачу на вісь Z, BMG екструдер від Мелоунів, збільшити робочу зону до 210х310х320мм, зробити принтер закритим, та ще деякі задумки. Все це вилилось у моделювання новї версії принтеру. 

 

495500071_MaxthonSnap20200828.thumb.png.08356d11ea9957f855e2a8369319a621.png

 

Ось такий вийшов бобінний магнітофон "Юпитер", "Sony", "Akai" Вигадуйте самі.У кого на що вистачить фантазії. :classic_laugh:

×
×
  • Create New...