Jump to content

Українська 3D спільнота

Створено телеграм канали. Підписавшись на них ви будете отримувати повідомлення про появу нових тем на форумі. Також там Ви знайдете посилання на канал допомоги для вирішення термінових питань по друку та принтерам.
3DUA_Help 3DUA.info

All Activity

This stream auto-updates     

  1. Yesterday
  2. Last week
  3. Для того, чтобы не ломало зонд автоуровня, имеет смысл ставить его на пружинках, как это рекомендует оригинальный производитель. Я себе так и поставил на пружинках, шли в наборе с оригиналом. Преднатяга пружин хватает, чтобы датчик не болтался и мог отклонится в случае зацепа. Хотя с выскочившим щупом и за край стола...может и не спасти. Щупы можно купить на Али, продаются отдельно. Сам тоже хочу попробовать bfptouch, есть все запчасти, но пока впадло, оригинальный датчик меня устраивает, хотя иногда раз через раз может дать отклонение хорошее.
  4. @kasper шток люминявый, заменить на любой, подходящей толщины. Магнитик роли не играет, он выполняет роль удерживателя штока. Длинной кембрика от магнита регулируется сила удержания. П.С. настоятельно рекомендую перейти на 55грн серва, 40-50грн оптический концевык, 50коп винт М3, пружинка из авторучки. Пластик ABS у 3Дешника всегда найдется
  5. мдя))) короче при печати G26 выскочил ток и сломало его об край стола))))))))))))) Вопросик)) какой длинны должен быть, чем заменить и магнитик поляность играет роль?
  6. @kasper при простое, сложно сказать, наверное наводки, а при замере - нужно укоротить кембрик на штоке, котрьій держит магнит. Только без фанатизма, на 0.5мм.
  7. кто подскажет по датчику 3dTouch.... переодически выскакивает щуп (выползет и залезет обратно) Такое происходит при простое принтера и при калибровке
  8. Earlier
  9. Я пошел в эту сторону: "Датчик автоуровня на основе датчика давления для Rostock" Вроде заработало. Но я использую Repetier FW. По ходу экспериментов уграл 2 стекла. Третье мимо зачета. Вывод сделал для себя - собраться с силами и дорисовать новый принтер. А тот что есть пока допилить новый стол. Четвертая версия стола будет.
  10. Еще как может! Он реагирует не только на стекло,а и на металл и на индукционное поле. Я перепробовал все известные зонды, так что ответ подкреплен опытом использования!
  11. Это понятно))) Что он зло. Но это зло не может (как мне кажется) косячить ровно в одном месте при 10 пробных пусков на печать)) почитаю по ссылке
  12. Приветствую! Конечно есть. Из опыта - емкостные и индукционные датчики - ЗЛО. У них нет никакой стабильности и их показания зависят от прохождения Меркурия в доме Венеры ... Если серьезно - вся беда в том, что он не рассчитан для использования на 3Д принтере. Показания могут зависить даже от напряженности магнитного поля создаваемого нагревательным столом. Если уж очень, ну прям очень нужно использовать это зонд нужно прошивке активировать отключение нагрева на момент замера. И то не факт, что будет хорошо. Если в Марлине активировать функцию М48 и дать команду на тест повторяемости замеров - можно сильно огорчиться! Мой совет - за 100грн можно самому себе напечатать зонд автолевела не уступающего по характеристикам оригинальному BlTouch!
  13. Доброго всем. Может есть мысли почему так автолевел отрабатывает? Стоит емкостной и регулируемый датчик, настроено как в описано в ветке. Грешил на зеркало, но поменял 3 штуки и везде одинаковый результат. как понимаю моторы по Z должны потихоньку выкручивать неровность, а тут выходит что они просто в этом крае подымают н резко на определенную высоту и получается вот такая шляпа
  14. Magg_ot

    Настройка Linear Advance в Marlin

    Первое время, при использовании этой функции, заполнял себе табличку с коэффициентами, сейчас уже все просто стало. С соплами тоже очень сильно скачет этот коэффициент. А вообще я иногда на глаз на лету кручу его. На первых слоях можно быстро поправить углы, да и не всегда значения выявленного коэффициента через скрипт соответствуют прямым углам на детали.
  15. Тут я писал применительно к постпроцессору, придется править именно в нем, иначе полного автомата на все не получается
  16. KomAndr

    Настройка Linear Advance в Marlin

    @Deniss а если внимательно, а не по диагонали, прочитать первьій абзац? Да нужно поупражняться под все используемьіе пластики или в скрипте поставить К0 и продолжать лить пластик на модель.
  17. Параметр надо подбирать под конкретный филамент индивидуально, разница в моем случае 0.41 и 0.62 для пла и для абс правда это на боудене, на директе разниа будет гораздо меньше
  18. Я смог победить эту функцию только со второго раза, поделюсь с Вами. В версиях Marlin 1.1.9 и bagfix-2.0.x - используется Linear Advance v 1.5. Это ссылка на оригинальную статью. Если активировать эту функцию, то придется подправить все свои стартовые скрипты в слайсере и провести тестовые печати всеми используемыми пластиками. Так как коэфициент поправки для разных пластиков будет разным, а еще нужно иметь правильно отстроенную высоту печати первого слоя! Если все еще интересно заморочиться с этим - тогда идем дальше! Для активации этой функции открываем Configuration_adv.h и раскоментируем и меняем значение переменной К: #define LIN_ADVANCE #define LIN_ADVANCE_K 0 // Unit: mm compression per 1mm/s extruder speed Второй строчкой мы принудительно отключаем эту функцию, до момента ее активации в стартовом скрипте командой М900 Кх.хх В версии 1.5 значения записываются через десятичную дробь. Теперь открываем конфигуратор настройки тестовой печати В конфигураторе заполняем поля своими данными относительно принтера, скорости, пластика и т.д. Я рекомендую обратить особое внимание на следующие пункты: 1. В секции Speed - желательно установить значение с которыми Вы печатаете, не меняем только Jerk!; 2. В секции Pattern нам нужно будет пару раз менять значения, для выявления оптимального диапазона коэфициента: Lin Advance Version: 1.5 Starting Value for K и Ending Value for K для первого старта оставляем как есть K-factor Stepping 0.1 - захватим больший диапазон печатаемых значений Slow Speed Length и Fast Speed Length можно оставить как есть, а можно увеличить на 20мм каждое. Test Line Spacing - дистанция между тестовыми линиями. Если значение будет большим и все тестовые линии не поместятся в границы печатного поля - генератор укажет желтым цветом на ошибочные данные. Print Anchor Frame желательно отметить. По краям тестовых линий напечатается рамка при старте теста, это позволит продавить пластик и приступить к тестовой печати линий, как говорится с полным соплом 3. Нажимаем кнопку генерировать код, скачиваем его и скармливаем принтеру. По окончании теста Вы получаете набор линий приблизительно такого формата. Только линии будет с разной конфигурацией, второй скрин 4. Теперь выбираем диапазон значений в котором линия пропечаталась наиболее однородно. К примеру у меня получилось более менее однородными значения 0,1 и 0,2 Дальше линия после быстой фазы печати прерывалась и образовывалось пустое поле. Вы это поймете когда проведете первый тест. 5. Теперь возвращаемся в п.2 и изменяем значения: Starting Value for K - 0.1 Ending Value for K - 0.2 K-factor Stepping 0.01 Опять генерируем, скачиваем, скармливаем и повторяем п.3 Теперь Вы четко увидите диапазон, а может и "одну единственную", ту самую, линию. Записываете ее значение в стартовом коде. В моем случае этот коэффициент был 0.14 Соответственно в стартовом коде, в конце, пишем М900 К0.14 Если хочется напечатать что-то без функции Linear Advance, то нужно обязательно в конце скрипта прописать М900 К0 - Нулевое значение отключает коррекцию давления пластика в сопле. Теперь эту процедуру необходимо провести со всеми используемыми пластиками. Есть моменты когда нужно эту коррекцию использовать только в некоторых местах модели, к примеру только по периметру, тут нас выручит Post Processing в Simplify3D. Изменяя значения в скрипте пост процессинга, мы можем включать или отключать или изменять значение коэффициента при разных видах печати. Ниже привожу пример скрипта - там все понятно и без комментариев. {REPLACE "perimeter\nG" "perimeter\nM900 K0.14\nG"} {REPLACE "; solid layer\n" "; solid layer\nM900 K0\n"} {REPLACE "fill\n" "fill\nM900 K0\n"} {REPLACE "; skirt\n" "; skirt\nM900 K0\n"} {REPLACE "; bridge\n" "; bridge\nM900 K0\n"} Еще раз обращаю внимание на запись коэффициента в Linear Advance v 1.5 - запись через десятичную дробь !!! Таким образом при печати периметра включается функция Linear Advance с коэффициентом 0.14, а при печати нижних слоев, заполнения, брима, мостов - функция отключена. Так же во время печати можно подкрутить этот коэффициент прямо через ЖК дисплей. Качественного заполнения и ровных углов Вам в моделях!
  19. на 16 будут работать только с ниткой, стальной ломает из за малого радиуса изгиба, минимум 20 для стали
  20. @Deniss конструктивно все ролики 16. На двигатели поставил 23-е. Натягивал без фанатизма. Обводньіе со стороньі зубьев с зубами, с обратной стороньі - гольіе. Излом как раз на голом обводном и моторном.
  21. Может перетянуты были ? или диаметр ролика малый / не тот профиль зуба. Уж очень быстро износился
  22. @Deniss месяц как собрал, в общей сложности часов 100, не более Ремень купленьій в Украине, в одном из интернет-магазинов. Второй из стекловолокна из китая. Нужно запасаться нормальньіми ремнями.
  23. Это сколько же часов он проработал ? У меня в таком состоянии ремень через год работы был
  24. И так. Обдув драйверов перенесен прямо над ними. Во время печати ток драйверов не меняется, что говорит о приемлемой температуре драйверов. Ну и виновник грохота обнаружен! Им стал - та-да-да-да-а-а-ам.... Правильно! На принтере стоял один со стальным кордом, второй со стекловолокном. Как ни странно стальной корд не выдержал. Но и со стекловолокном мне не очень нравится. Он начал "волоситься" по краям. Теперь думаю какой же все таки выбрать ремень. То что это будет GT-2 6мм - однозначно. Пока не готов все переделывать под GT-2 10мм
  25. Проблема решилась. Снес Атом и все что с ним связано было, поставил по новой и все скомпелировалось. Спасибо за помощь)))
  26. @kasper что-то мне кажется - загвоздка в малом. А Platformio и компоненты обновлены?
  1. Load more activity
×