Калибровка экструдера на холодную.

[KomAndr 363]

Для многих не секрет как настраивать шаги экструдера. Можно высчитывать по формуле 

 

(200*16)/(2*pi*5)
(шаг двигателя * микрошаг)/(2 * 3.14 * радиус приводной шестерни)

Но можно и методом проб или тестов, при чем он подойдет для любой реализации подачи пластика. Имеется в виду и редукторной подачи тоже. Вот именно этот метод я и изложу, кратенько.

Я рекомендую снять хотенд, ну или выкрутить сопло, заодно можно и прочистить его  

Берем филамент, заправляем его в подающий механизм и ставим на нем отметку, вровень с какой нибудь, не подвижной, частью экструдера.

По линейке ставим вторую метку на расстоянии 100мм и еще две с интервалом в 10мм. То есть отмечаем 0, 100мм, 110мм и 120 м. Эти дополнительные метки помогут нам дальше в вычислении шагов.

Дальше подключаем принтер к компьютеру и открываем окно терминала в любом, удобном для Вас, слайсере. Обычно, при подключении принтера к слайсеру, Marlin выдает в терминальное окно информацию о своих настройках, или можно набрать команду  M501 - загрузка настроек из EEPROM. Из всего списка нас интересует команда M92.

 

 

M92 X100.00 Y100.00 Z800.00 E186.86 как видно здесь указано количество шагов для каждого мотора. Нас интересуют показания Е186.86 - записываем их.

Теперь нам нужно разрешить программе продавливать пластик без нагрева экструдера, то есть обойти настройки защиты по температуре. С этим справится команда M302 S0, она разрешает продавливать пластик при температуре сопла 0 градусов. Будем учитывать, что комнатная температура около 20-25 С.

В слайсере, в меню управления осями, выставляем длину подачи пластика 100мм и нажимаем экструдировать.

 

После того как остановится продавливание, измеряем на сколько прошел пластик от нулевой точки. Он может пройти меньше или больше желаемых 100мм. После измерения, в окне управления двигателями осей, нажимаем на Reverse, тем самым вернем пруток в исходное положение.

• Если прошло меньше, к примеру 75мм. Составляем пропорцию:

100мм - Х шагов
75мм  - 186,86 шагов

Высчитываем пропорцию

Х=186.86*100/75

Х= 249.1466666666667 - округляем до второго знака

Х=249.15 - это и есть наше искомое количество шагов мотора экструдера на 1мм прутка.

 

• Если прошло больше, вот тут нам и помогут в подсчете дополнительные метки, к примеру 117мм - составляем такую же пропорцию

100 мм - Х шагов
117 мм - 186.86 шагов

производим вычисления и получаем 159.71

 

Важно помнить, что дробные значения в прошивку вносятся только через точку!!!

 

Теперь внесем полученное значение в нашу прошивку:

M92 E249.15

 

Производим повторное продавливание пластика в меню управления двигателями осей, проверяем реальное продавливание. Если продавило пластика ровно 100мм или не более 101мм - можно запомнить это значение в EEPROM с помощью команда М500, но тут нужно учитывать, что если мы сбросим EEPROM или загрузим значения по умолчанию, то наша настройка собьется!

Я рекомендую полученное значение внести в прошивку и перепрошить принтер. Тогда настройки по умолчанию будут содержать правильные значения.

 

Полноценной экструзии всем!!!

 

 

 

[Deniss 150]

Я делал без меток, снял боуден,  обойным ножем срезал филамент под ноль, выдавливал 100 мм и срезал повторно, измерял отрезок , а все остальное правильно

 

зы в репитере есть функции чтения-записи епрома

Edited March 14, 2019 by Deniss

[KomAndr 363]

55 минут назад, Deniss сказал:

срезал повторно, измерял отрезок

Можно и так, но я не только ленивьій, но еще и жмот 🤣

А еще можно через OctoPrint EEPROM править в Марлине. 😁 

П. С. меня учили осваивать тяжельій путь, тогда будет понимание. 😁 

[Magg_ot 46]

А я дополнительно после калибровки на 100мм печаю ещё кубик мелкий с заполнением 100% и в процессе печати снижаю экструдирование. При 97% уже появляются заметные щели в заполнении. Если их нет на 97% - переэкструзия. 

[Синбад 6]

@Magg_ot Таким образом вы калибруете не шаги экструдера/мм, а flow. Комплекс, состоящий из калибровки именно движений шагового мотора , характеристик конкретного пластика (его диаметра, овальности), ширины экструзии и т.д.

Можно и другим способом:

При откалиброванных значениях шагового двигателя, печатается не очень маленький кубик (30х30 или 40х40) в один периметр без заполнения и крышки.

Flow=1,

ширина экструзии задана вручную, например 0,4,

высота слоя небольшая, например 0,1.

Измеряется штангелем, или микрометром толщина получившихся стенок. В идеале она равна заданной ширине экструзии. При расхождениях в цифрах, расчёт верного flow по приведённой выше пропорции для шагов/мм двигателя.

Получаем правильный flow.

Верно для конкретной катушки конкретного пластика. 🙂

 

 

А если калибровать экструдер не 100мм, а побольше, например прогонять 500мм пластика, точность увеличивается. Увидете, что незаметные десятки мм превращаются в пол миллиметра или даже больше.

Но очень неудобно и гемморно измерить жёсткий и крутящийся в пальцах пруток.

Edited April 6, 2019 by Синбад
очепятка