KomAndr

Після прошивки обов'язково давати команди М502 та М500

@i_vetal_i На У збільшений струм, як що мотори однакові - не треба робити такі різні значення. ТМС2208 максимально може до 2А.

@i_vetal_i для трініматиків 2208 треба інвертувати рухи моторів. Команда М122 показує стан драйверів а не моторів. Як що по м122 знизу вивід терміналу на ХУ - ок, то все нормально. перевірь кількість кроків на вісях. Вони повинні бути відповідні для мікрокроків 1/16, та однакові.

@DmitriF вот лентяй. https://3dua.info/forum/36-klipper/

Так мьі тут и гайдьі на форуме сделали и даже образа готовьіе.

@DmitriF вот, а я перешел на клиппер и довольньій как слон. Марлин собираю только для помощи кому либо и на Беркут.

Тут проблемма в марлине. Я открьіл запрос на устранение бага с автовьіравниванием еще в ноябре 2019г - до сих пор не решено. https://github.com/MarlinFirmware/Marlin/issues/15450#

@DmitriF я последнее время не беру фисетч. Перешел на большое дерево и там проблем не наблюдается.

@DmitriF Таки да. И в схеме и в распиновке и даже на последней RAMPS 1.5 таже бяка. Можно ножиком чикнуть на рампсе, но тогда со старьіми драйверами будут трабльі. Наверное проще ножку на драйвере куснуть или вьіпаять. Но если ставить драйвера в другие 32битньіе платьі - придется вернуть ногу на место.

@DmitriF А сделай фотки драйвера с двух сторон, так. что бы можно было нормально рассмотреть. По идеи если драйвера в ошибке - ось не должна ездить. У меня подозрение, что драйвера банально в режиме стандалоне. По этому ты и можешь двигать осью.

Коротеньке відео про склад посилки від Mellow при заказі алюмінієвого БМГ. Ця посилка одна з найкращіх китайських по якості пакування і наповненню. Це відео знімалося як доказова база на випадок не комплекту.

@StuffHouse3d из описания рекомендуемого силикона SKA-791 могут длительное время эксплуатироваться при высоких температурах (до +220 ºС) и до 150 часов при температурах до +250 ºС, однако следует учитывать, что гибкость и прочность, приведенные в таблице будут снижаться по мере повышения температуры эксплуатации. Не рекомендуется использование силиконовых форм, изготовленных из SKA-791 при температурах выше +250 ºС. Как видно, для фдм его нельзя использовать.

Рекомендовали дивитись у сторону двокомпонентних харчових сіліконів. Сам не пробував.

@Maks можно зробити імідж сд карти і потім не перейматися, що щось піде не так. Накатив імідж і знову робоча малина з кліппером і плюшками. Тема цікава! А от є доповнення до теми, можеш йому підказати. Зараз докладніше поясню. Коли виставляеш оффсет_з у кліппері, требі вводити команди у терміналі, але можно спростити собі роботу і написати свої кнопки з кодами у плагіні кастом сонтрол. Одне погано - всі твої кнопки знаходяться у меню контрол. Так от до чого я, Як би перемістити, або опціонально зробити кастомні команди у меню терміналу.

@Maks як писав Денис, для цього датчика потрібно використовувати два аналогових піни., якщо це кліппер, або з'єднання за допомогою ардуіно нано. Може трохи придушити жабу і налаштувати малину зеро(мінімум) та отримати результат?

@Maks здається це схоже на перевезення бетону літаком АН2 Щось зібралось не правильно, може десь кому, або крапку пропустив у параметрах?!

С приобретением материнки SKR v1.1 на микроконтроллере LPC-1768 и небольшого ознакомления с системой Smoothie - захотелось вернуться на любимый и знакомый Marlin. Под 32бит системы необходимо использовать Marlin 2.0(пока что сборка bagfix), ну и понятие прошивать контроллер теперь отходит в небытие. Теперь нужно компилировать firmware.bin и записывать этот файл на флешку. По крайней мере такая процедура работы озвученной платы. Ну и для этой процедуры необходимо использовать PlatformIO. Собственно раньше я не сталкивался с этой программной средой - вот и пришлось разбираться в особенностях и тонкостях, чем я с Вами и поделюсь. Подразумевается наличие опыта в установке и настройки Marlin в среде Arduino IDE!!! Формат поста больше походит на пошаговую инструкцию "приготовления" прошивки для платы BIGTREETECH SKR V1.1 на микроконтроллере LPC-1768 с картинками : Качаем свежую прошивку Marlin и разархивируем ее в корень любого диска. Если в пути к прошивке будут русские буквы или сама прошивка будет находится на облочном сервисе типа Google drive - возможны проблемы и ошибки при компиляции! Открываем PlatformIO и бегло знакомимся с содержимым сайта , для повышения собственной образованности. Видим, что есть два пути (тут вспомнилась байка про два путя ) использовать Atom или VSCode. Я выбрал первое и перешел на сайт ATOM где его и скачал. Запускаем установку и дождаемся запуска программы. 3. В открывшемся окне получаем набор приглашений, приветствий и предупреждений. Я убрал все не нужное мне. 4. Запускаем настройку, в открывшемся окне выбираем пункт Install, в поиске вбиваем название "platformio" и устанавливаем Platformio-IDE 5. Во время установки программа попросит установить еще одну, сопутствующую, программу. Выбираем дистрибутив согласно своей операционки и не забываем, во время установки поставить галку "применить системный патч для всех пользователей". Появится окно с командной строкой и предложением нажать любую клавишу - тыкаем пальцем в клаву, можно с закрытыми глазами Программу устанавливаем с предложенными параметрами, по старинке - далее - далее - ОК. и после успешной установки Atom предложит нам перезапустить себя - соглашаемся. 6. Откроется домашнее окно программной среды Platformio, выбираем - открыть проект Указываем путь к папке с Marlin, лишние вкладки можно позакрывать. 7. Выбираем файл настроек проекта Platformio.ini, в блоке [platformio] находим пункт env_default и выделяем megaatmega2560 - установленное название платы микроконтроллера и начинаем писать lpc - редактор предложит на выбор варианты с этим сочетанием букв. Выбираем LPC1768 и сохраняем изменения сочетанием клавиш "Ctrl+S" или через меню "Файл" 8. Открываем файл boards.h по пути Marlin\src\core и с помощью сочетания клавиш "Ctrl + F" открываем поисковое окно, в нем вводим название нашей платы SKR, выделяем название платы BOARD_BIQU_SKR_V1_1 и копируем название в буфер обмена. 9. Открываем конфигурационный файл Configuration.h и находим строку 135 в которой заменяем название материнской платы на свое, скопированное. Так же изменяем скорость порта согласно ТТХ своей материнки. В моем случае 115200 и сохраняем изменения. Если есть не сохраненные данные в файле, в углу названия файла будет светится синий шарик. После сохранения он исчезнет. 10. Вот мы и добрались до пробной компиляции. На этом пункте мы должны протестировать компиляцию прошивки с основными настройки. Нажимаем на галочку или выбираем в меню PlatformIO\Build и вспоминая Масяню - Только бы не disconnect!!! ожидаем завершения процесса компиляции. Процесс будет сопровождаться движением строчек с системной информацией. 11. Если все прошло успешно, на несколько секунд шапка терминального окна окрасится в зеленый цвет и окно закроется. Это и будет сигналом к успешному завершению пробной компиляции. Если будет обнаружена ошибка - окно терминала останется активным и окрасится в красный цвет. В нем будет информация об ошибке. 12. Ну и собственно результат нашей работы будет находится в папке проекта Марлина по пути \Marlin-bugfix-2.0.x_02.07\.pioenvs\LPC1768 ЭПИЛОГ. Вот мы вместе и прошли весь путь установки, настройки и компиляции прошивки Marlin 2.0 в программной среде Platformio. Теперь можно приступать к настройке прошивки под свой любимый принтер, внося изменения в файлы Configuration.h и Configuration_adv.h За сим - разрешите откланяться! UPD. Корисна стаття з налаштуванням Атом - http://blog.harrix.org/article/6076#h2_1

@thprodi в общем все собирается. Поменяй в файле platformio.ini следующие параметры с заменой default_envs = STM32F103RC_btt Adafruit_MAX31865=https://github.com/adafruit/Adafruit_MAX31865/archive/1.1.0.zip

@thprodi совет номер рас. создать новый проект последнего марлина, в конфиге прописать только материнку, порты и скорость соединения, а так же указать в platformio.ini материнку и собрать прошивку. Это, что бы удостовериться в работоспособности прошивки с этой материнкой. Вангую - прошивка соберется. Номер два-с. Мне что-то подсказывает, что пытаешься указать 12864 LCD mini с разноцветными диодами подсветки. С твоей материнкой этот экранчик не заведется. @thprodi Посмотрел что есть в последней версии марли по этому процу - пока только одна плата и она не SKR. Возможно по этому и не собирается прошивка. Надо бы посетить на гитхабе страничку СКР и поискать марлю к этой плате от производителя и проанализировать что они активировали.

@satanss88 з флешкою може якась трабла у самій прошивці екрана

@satanss88 а як що друкувати не з флеш, а за сд карти? Тут треба брати до уваги, що TFT екринчик - то є самостійний мозок і вже марлін виконую прості накази яки отримує від єкрану. Коли друкувати з компа - екранний мозок не вносить ні які поправки. Один і той же Г-код не може друкуватися з різницею у 4-и години. Тоді повинна бути наочна різниця в швидкості друку. Як виправити цю траблу я не уявляю. Треба проводити тести з друком однієї і тієї ж моделі у різних режимах. Можливо треба оновити прошивку екрану, може вже виправили щось у нових. П.С. я маю таку саму плату і рекомендую докупити маліну зеро, поставити октопринт і перейти на кліппер. Получається більш технологічна зв'язка і відпадає необхідність ганяти з флешкою від компа до принтера.

Просьба воздержаться от взаимного неуважения и оскорблений!

@StuffHouse3d по фото и видео с обьяснениями я вижу присутствие волосни. Если на модели обдува это понятно и закономерно, то на модели, у которой нет свободных перемещений вообще не понятно откуда сопли! По поводу замечаний яко бы не раскрыта тема на какое сопло сколько дуть, какое давление потока, какая скорость - я думаю это предвзятость. Производители не пишут вообще про обдув Пета или Копета. Понятно, что на малых деталях и больших скоростях печати - обдув нужен даже АБСу. А вот опыт и наблюдения по поводу дуть на копет - стоит прислушаться. ИМХО. Ну и в довесок - ниже фото КоПет от 3дпласт без обдува П.С. есть еще ухищрения печати этими пластиками такие как: Исключение свободных перемещений печать без подьема сопла обязательная сушка перед печатью Но у этих ухищрений есть и отрицательная черта, влияющая на эстетическую сторону. П.П.С. лучше делиться своими наработками чем уличать кого-то и вести неоправданный спор.

Купив термопару К-типу з підсилювачем MAX6675. Хотів поставити замість термістора на екструдер. Розібрав капсюль і побачив просто скрутку замість спайки. На нашому телеграмм каналі виклали відео як @MrStump зробив спайку термопари за допомогою будывельного олывця та блоку живлення на 24В від принтера. Так як будівельного олівця не маю, я взяв звичайний відрізок грифеля олівця, намотав на нього першу попавшу на очі проволокута затис це у крокодильчику, та під'єднав це до аккумулятору 12в 7А Термопару треба скрутити дуже ретельно, щоб дроти прилягали один до одного щильно. Далі все як у відео. Перезняв свою версію.

Я придбав у китів довжиною 1м у капсюлі.