Перейти к публикации

Українська 3D спільнота

Створено телеграм канали. Підписавшись на них ви будете отримувати повідомлення про появу нових тем на форумі. Також там Ви знайдете посилання на канал допомоги для вирішення термінових питань по друку та принтерам.
3DUA_Help 3DUA.info

Таблица лидеров


Популярные публикации

Отображаются публикации с наибольшей репутацией на 14.03.2019 во всех областях

  1. 1 балл
    Для многих не секрет как настраивать шаги экструдера. Можно высчитывать по формуле (200*16)/(2*pi*5) (шаг двигателя * микрошаг)/(2 * 3.14 * радиус приводной шестерни) Но можно и методом проб или тестов, при чем он подойдет для любой реализации подачи пластика. Имеется в виду и редукторной подачи тоже. Вот именно этот метод я и изложу, кратенько. Я рекомендую снять хотенд, ну или выкрутить сопло, заодно можно и прочистить его Берем филамент, заправляем его в подающий механизм и ставим на нем отметку, вровень с какой нибудь, не подвижной, частью экструдера. По линейке ставим вторую метку на расстоянии 100мм и еще две с интервалом в 10мм. То есть отмечаем 0, 100мм, 110мм и 120 м. Эти дополнительные метки помогут нам дальше в вычислении шагов. Дальше подключаем принтер к компьютеру и открываем окно терминала в любом, удобном для Вас, слайсере. Обычно, при подключении принтера к слайсеру, Marlin выдает в терминальное окно информацию о своих настройках, или можно набрать команду M501 - загрузка настроек из EEPROM. Из всего списка нас интересует команда M92. M92 X100.00 Y100.00 Z800.00 E186.86 как видно здесь указано количество шагов для каждого мотора. Нас интересуют показания Е186.86 - записываем их. Теперь нам нужно разрешить программе продавливать пластик без нагрева экструдера, то есть обойти настройки защиты по температуре. С этим справится команда M302 S0, она разрешает продавливать пластик при температуре сопла 0 градусов. Будем учитывать, что комнатная температура около 20-25 С. В слайсере, в меню управления осями, выставляем длину подачи пластика 100мм и нажимаем экструдировать. После того как остановится продавливание, измеряем на сколько прошел пластик от нулевой точки. Он может пройти меньше или больше желаемых 100мм. После измерения, в окне управления двигателями осей, нажимаем на Reverse, тем самым вернем пруток в исходное положение. Если прошло меньше, к примеру 75мм. Составляем пропорцию: 100мм - Х шагов 75мм - 186,86 шагов Высчитываем пропорцию Х=186.86*100/75 Х= 249.1466666666667 - округляем до второго знака Х=249.15 - это и есть наше искомое количество шагов мотора экструдера на 1мм прутка. Если прошло больше, вот тут нам и помогут в подсчете дополнительные метки, к примеру 117мм - составляем такую же пропорцию 100 мм - Х шагов 117 мм - 186.86 шагов производим вычисления и получаем 159.71 Важно помнить, что дробные значения в прошивку вносятся только через точку!!! Теперь внесем полученное значение в нашу прошивку: M92 E249.15 Производим повторное продавливание пластика в меню управления двигателями осей, проверяем реальное продавливание. Если продавило пластика ровно 100мм или не более 101мм - можно запомнить это значение в EEPROM с помощью команда М500, но тут нужно учитывать, что если мы сбросим EEPROM или загрузим значения по умолчанию, то наша настройка собьется! Я рекомендую полученное значение внести в прошивку и перепрошить принтер. Тогда настройки по умолчанию будут содержать правильные значения. Полноценной экструзии всем!!!
  2. 1 балл
    Я делал без меток, снял боуден, обойным ножем срезал филамент под ноль, выдавливал 100 мм и срезал повторно, измерял отрезок , а все остальное правильно зы в репитере есть функции чтения-записи епрома
×